解决填料高填充的不良影响
在UV胶水中，填料的高填充可以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系数、增加强度等，但是随着填充量的增大，UV胶水联系方式，体系粘度急剧增加，UV胶水服务热线，材料的流动性、渗透性变差，填料在树脂中分散困难，UV胶水收费情况，易出现团聚等问题。
在UV胶水生产中，为解决填料高填充带来的不良影响，UV胶水，常见的解决方法有以下几种：
1、加入低粘度特种树脂；
2、加入球形填料，并采用大小球复配方式。调整填料的堆积密度；
3、对填料进行表面处理；
4、采用特殊的分散设备。
UV胶水的使用常识：
1、对于余胶影响产品美观的问题，我们可以通过从准确控制施胶量来解决，或在光照固化前擦除多余胶液再光照固化。
2、有色或较厚的玻璃会对紫外或可见光产生吸收，使一部分波段的光线无法通过或者被削弱，从而影响到UV无影胶的固化，应选用胶水如UV-3091B或通过实验确认合适的胶水。
3、UV灯的使用寿命通常在800-1000小时，发射的UV光强度会随着使用时间的延长而变衰弱，应定期更换新的灯管。
UV点胶
选对UV胶后就先清洁材料表面，避免有灰尘等杂质，这样会对UV胶的粘接性有影响。
使用器具将胶水均匀的点（倒）在材料表面。
UV胶固化用波长为365纳米的紫外线灯照射，直到胶层已经充分完全固化。（PS：照射时紫外线灯尽量的靠近胶水可加快固化速度）
在使用紫外线照射固化后，如果周边仍有溢胶时可用工具将其小心刮除。
注意事项：确保胶层吸收充足的紫外线能量以达到为佳的固化效果，否则会严重影响胶层的粘接性能
剩余的UV胶不可倒回原包装内，应做到避光密封室温储存。
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