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下面为您介绍：矿用振动筛
高频筛振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。
高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，矿用振动筛，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率达70%以上。由于筛分可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。
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下面为您介绍：矿用振动筛的筛分效率该如何提高？
直线振动筛得到了推广使用时，问题随之就出来了，矿用振动筛设计，那么厂家该怎样提高直线振动筛的筛分效率。大致可以从八个方面：
1.提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果;通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。
2.调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用;
3.降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。
4.有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。
5.条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的手段。
6.对于圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果;
7.对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。
8.有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。
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下面为您介绍：影响矿用振动筛的因素分析
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
影响振动筛筛分效果的因素：
1.筛面的长度和宽度，长度影响筛分精度，越长筛分精度越高，但是也有极限。宽度影响筛分产量，越宽产量越高，但是过宽会影响筛体结构。
2.筛面的倾角，筛面向下倾角越大，物料出料越快，产量越大，但是更多的细料来不及过筛，精度会减小。
3.筛网的孔径和透筛率。筛孔越大，产量越大，透筛率越高，产量越大。另外，电机的型号和激振力也会影响筛分效果。
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