电火花穿孔机-苏州电加工-电火花穿孔机原理

针对微小孔电火花加工(EDM)放电环境恶劣、放电间隙状态复杂多变，以及采用传统的PID控制策略难于达到预期效果等问题，提出了一种基于多层压电陶瓷叠加驱动下的控制策略，电火花穿孔机，并对其进行了控制算法研究，设计了一种微小孔电加工微进给模糊PID自适应控制系统，并进行了仿i真试验来验证其控制效果。研究结果表明，采用模糊自适应控制策略能加快微进给系统的响应速度，具有稳定性好、精度高等优点，并得到了良好的控制效果，为微小孔电加工机床的实际应用打下了良好的理论基础。

电火花小孔机的加工不稳定

1、检查工件和电极装夹是否可靠。

2、加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障。

3、放电线是否连接可靠。

4、电极质量不高或工件材质有夹渣，电火花穿孔机操作，造成电极i端部损耗不均匀，电火花穿孔机原理，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。

苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。

电火花小孔机的操控体系能够与机器人或丈量体系、部件的可视化数据搜集体系或条形码扫描仪等设备相对接，由于选用了客户的体系接口，因而能够被纳入到出产线、与上级管理体系的数据交换和远程保护等体系里。

电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。