挤丝机液压系统-宁德挤丝机-力威特液压厂家定制

密炼机液压系统是橡胶、塑料等高分子材料混炼设备的动力系统，主要用于驱动上顶栓加压、卸料门启闭、转子旋转等动作。其功能是将电能转化为液压能，宁德挤丝机，再通过执行机构输出稳定的机械动力，以满足密炼工艺对压力、速度的控制需求。
###一、系统组成
主要由四部分构成：
1.**动力元件**：液压泵（齿轮泵、柱塞泵等），将电机机械能转化为液压油压力能；
2.**执行元件**：液压油缸（驱动上顶栓）和液压马达（驱动转子），实现能量二次转换；
3.**控制元件**：方向阀、压力阀、流量阀等，调控油路方向、压力及流速；
4.**辅助元件**：油箱、管路、过滤器、蓄能器及冷却装置，保障系统稳定运行。
###二、工作原理
液压泵从油箱吸油加压后，通过控制阀组将高压油输送至执行元件。例如：比例阀根据PLC指令调节油缸压力（通常达15-25MPa），确保上顶栓对胶料施加压力；同步阀组保障多个油缸动作协调，避免压力波动。
###三、技术特点
1.**高压大流量**：转子驱动系统压力常达20MPa以上，流量超过200L/min；
2.**快速响应**：采用插装阀或比例阀，加压响应时间≤0.5秒；
3.**稳定性强**：配备氮气蓄能器补偿压力波动，压力波动范围≤±0.5MPa；
4.**可调性高**：通过变频电机或比例泵实现无极调速，适应不同配方需求。
###四、维护要点
定期更换抗磨液压油（建议ISOVG46），每2000小时检测油液污染度（NAS8级以下）；每月检查油缸密封件磨损情况；每季度清理散热器，维持油温在30-60℃区间。特别注意转子驱动系统的压力脉动监测，避免齿轮泵气蚀损坏。
该系统通过的液压控制，确保密炼过程获得理想的剪切效果和分散度，直接影响终制品质量。掌握其工作原理与维护规范，可提升设备使用寿命10%-15%。

伺服液压系统安装指南
伺服液压系统安装需遵循规范流程，确保精度与可靠性，步骤如下：
**一、安装准备**
1.**核对图纸**：确认系统布局、元件型号与设计一致，检查液压泵、伺服阀、传感器等部件无损伤。
2.**清洁环境**：安装区域需无尘，挤丝机液压，使用清洗剂处理油箱、管路，避免污染物残留。
**二、组件安装**
1.**动力单元**：固定液压泵与电机，使用千分表校准联轴器同轴度（误差≤0.1mm），底座加装减震垫。
2.**油箱安装**：设置空气滤清器与液位计，回油口与泵吸油口保持50cm以上距离，油箱内壁涂防锈涂层。
3.**伺服阀**：通过过渡板垂直安装，挤丝机液压系统，进回油口方向需与阀体标注一致，阀芯轴线与水平面夹角＜30°，进出口加装10μm过滤器。
**三、管路配置**
1.**硬管布置**：优先选用不锈钢管，弯曲半径≥3倍管径，支架间距≤1m防止振动。
2.**软管安装**：避免扭转，预留10%长度余量，挤丝机液压系统，距热源＞30cm。管路酸洗后需用压缩空气吹扫至NAS5级清洁度。
**四、电气连接**
1.**传感器接线**：位置/压力传感器信号线采用双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。
2.**伺服驱动器**：动力电缆与信号电缆分槽敷设，接地电阻＜1Ω，编码器电缆长度不超过制造商规定值。
**五、调试检测**
1.**空载测试**：启动前油箱注油至80%液位，点动电机确认转向。低压循环30分钟冲洗管路。
2.**参数整定**：通过控制软件设定PID参数，逐步提高压力至额定值，检查阶跃响应时间与超调量是否符合要求。
3.**负载试验**：在75%、100%、110%额定负载下各运行1小时，监测油温升（应＜35℃）与泄漏量（＜5滴/分钟）。
**注意事项**：安装全程需使用力矩扳手（阀块螺栓扭矩值参照ISO6162标准），调试后72小时内需更换滤芯。系统运行500小时后应更换液压油。
本流程通过分阶段质量控制，可确保系统达到0.01mm级定位精度与95%以上能量转换效率。

硫化机液压系统操作指南
一、操作前准备
1.检查液压油位：确保油箱油量处于油标中上限，油液清洁无杂质
2.连接管路检查：确认高压软管、接头无破损泄漏，紧固螺栓无松动
3.预热系统：冬季需提前30分钟启动油泵空载运行，油温达25℃以上
二、系统启动
1.打开电源总开关，启动液压泵电机（先点动确认转向正确）
2.观察压力表：空载运行3-5分钟，压力应≤2MPa
3.检查各控制阀：手动/自动切换功能正常，电磁阀动作灵敏
三、参数设置
1.根据工艺要求设置：
-合模压力：通常8-15MPa（参铭牌额定值）
-保压时间：10-30分钟（依产品规格调整）
-温度设定：140-160℃（需与热板温度联动）
2.设置自动程序时，需验证压力梯度（升压速率≤3MPa/s）
四、运行操作
1.模具定位后启动自动循环，观察合模同步性
2.保压阶段监控压力波动（允许±0.5MPa偏差）
3.异常情况处理：遇压力骤降/异响立即按急停按钮
五、停机操作
1.生产结束后执行3次空循环排出残余压力
2.关闭加热系统，待温度降至80℃以下再停液压泵
3.切断总电源，清理模具残留物并涂抹防锈油
注意事项：
1.严禁超压操作（压力表红线为大工作压力）
2.每班检查蓄能器压力（正常为系统压力的70%）
3.定期更换液压油（建议2000小时或半年更换）
4.油温控制范围：35-55℃（超过60℃需启用冷却系统）
该操作流程兼顾安全性与效率，操作人员需经培训并佩戴防护装备。建议每月进行系统泄漏检测，每季度清洗油路过滤器，确保液压系统稳定运行。