
厂房拆除施工步骤可分为五个主要阶段,具体流程如下:
1.前期准备与方案制定
-组建拆除团队,委托第三方机构进行建筑结构安全评估并制定专项拆除方案,明确机械选择、拆除顺序及安全措施。
-办理《施工许可证》《建筑垃圾处置证》等手续,张贴施工公告并通知周边单位。
-对现场进行勘查,切断水电气管道,标识危险区域,转移物品。
2.安全防护设置
-设置2.5米高硬质围挡并安装防尘网,出入口配置冲洗设备。
-悬挂警示标志,设置夜间警示灯及安全监控系统,划定安全警戒区。
3.主体结构拆除
-采用"自上而下、分段拆除"原则,优先使用长臂液压剪、破碎锤等机械拆除屋面及高层结构。
-对精密设备区域采用人工切割拆除,保留承重构件至阶段。钢结构厂房按"次梁→主梁→立柱"顺序解体。
4.废弃物处理
-现场设置分类堆放区,混凝土块、钢筋等可回收物分类存放,委托公司运输处理。
-拆除全过程配备雾炮车降尘,建筑垃圾日清日运,留存处理联单备查。
5.验收与场地整理
-拆除完成后进行地基平整度检测,清除残留桩基。
-组织建设方、监理方联合验收,确认达到"三通一平"交付标准。
-整理施工资料归档,包括拆除记录、废弃物处置证明等。
整个施工过程需严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》,重点控制粉尘噪音污染,实施24小时安全巡查制度,确保拆除作业安全可控。

厂房拆除施工方案
一、工程概况
本工程为某单层钢结构厂房拆除项目,总占地面积约3500㎡,主体采用钢柱、钢梁框架结构,屋面为彩钢板+保温棉复合层,地面为混凝土硬化层。因厂区整体改造需拆除该建筑,施工周期计划15天。
二、施工准备
1.办理施工许可证、环评备案等手续
2.设置2.5米高彩钢板围挡及安全警示标识
3.配备3台200型挖掘机(带液压剪)、2台洒水车、10台渣土运输车
4.组织12名持证施工人员开展安全技术交底
三、拆除流程
1.切断水电气线路并完成验收
2.人工拆除门窗、设备等可回收部件(分类存放)
3.机械分段拆除:屋面彩钢板→钢檩条→主钢梁→钢柱(按跨度顺序)
4.破碎混凝土地面至-0.3米标高
5.建筑垃圾经分拣后外运至消纳场
四、安全环保措施
1.每日施工前检查机械液压系统及安全装置
2.全程湿法作业,扬尘监测PM10≤80μg/m3
3.噪声控制:白天≤70dB,夜间禁止施工
4.危废物品(保温棉、废机油)单独收集处理
5.设置4个应急物资存放点(灭火器、急救箱等)
五、应急预案
1.成立6人应急小组,实行24小时值班
2.邻近医院建立绿色通道(15分钟车程)
3.配备2台雾炮车应对突发扬尘
本方案通过论证并备案,拆除后委托第三方检测机构进行场地验收,确保达到后续建设要求。

厂房拆除作业指导手册
一、拆除流程规范
1.前期准备:完成建筑结构安全检测、设备管线排查、危险品清理,制定包含应急预案的施工方案。
2.行政审批:依法办理施工许可证、环保评估、消防备案等法定手续,同步进行周边单位告知。
3.施工阶段:采用"自上而下"分层拆除法,优先拆除非承重构件,使用液压剪、金刚石绳锯等设备,控制粉尘噪音污染。
4.废弃物处置:实施建筑垃圾分类(混凝土类70%、金属类15%、其他15%),通过破碎筛分设备实现90%以上资源化利用。
二、安全管控要点
1.设置双层警戒隔离带(外围30米+作业区10米),配备智能监测系统实时监控结构位移。
2.作业人员须持有高空作业证、焊工证等特种资质,每日进行安全交底,穿戴5点式安全带及防坠器。
3.拆除需采用微差起爆技术(精度0.1ms),振动速度控制在2cm/s以内,飞石防护距离≥200米。
三、技术创新应用
1.BIM建模技术:通过三维扫描建立数字孪生模型,优化拆除顺序,碰撞检测准确率提升40%
2.绿色拆除工艺:使用高压水射流混凝土破除技术,粉尘浓度低于5mg/m3,房屋拆除,噪声值≤65dB
3.智能装备:部署拆除机器人进行高危区域作业,效率提升3倍,事故率降低80%
四、成本控制策略
1.通过材料回收对冲30%-50%的拆除成本(钢材回收价3000元/吨,混凝土骨料80元/方)
2.采用模块化拆除方案节省15%人工费用,工期缩短20%
3.环保处理费用占比控制在总造价的8%-12%
本手册适用于5000㎡以下工业厂房拆除项目,执行标准符合GB6722《安全规程》及HJ348《拆除施工环境保护技术规范》。建议委托具备一级拆除资质的公司实施,确保项目全周期合规可控。
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