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钢中氧对钢材性能的影响

氧对于把铁冶炼成钢是不可缺少的。铁中的杂质元素碳、硅、锰、磷、硫等就是通过氧化来去除或使之降低到需要的程度。但是在冶炼结束时，钢液中如残留过多的氧，钢液凝固后会在钢锭内部产生大量的气泡和非金属夹杂物，四川国产氧氮氢分析仪，影响钢材质量，因此钢液成份达到所炼钢种的要求后，又必须采取加入脱氧剂的方式来降低钢液中的氧含量，但总会有少量氧主要以氧化物夹杂的形态存在于钢中。

钢研纳克氧氮氢分析仪技术优势

的固态红外检测部件，瑞士进口同步电机，国产氧氮氢分析仪价格，美国进口、稳定红外光源

的红外恒温控制技术，确保测量精度

热导检测器采用NTC热敏电阻元件；小电流控制技术，国产氧氮氢分析仪厂家，防止热敏元件在不通载气条件下氧化；

分析气流量采用电子流量控制技术

样品在脉冲电阻炉惰性气体中燃烧温度超过3000℃

对不同种类样品可以分别建立相应的校准方法及参数，并存储到数据库，分析方法数量不受限制

设有多种分析模式，可分别测定样品中总氧量、总氮量和总氢量以及其中各种氧化物分氧量和各种氮化物分氮量

采用热抽取分析技术，通过在低于熔点的温度下加热样品，测定样品中的残留氢

独具特色的计算机软件，的线性化处理效果，丰富的自诊断功能

分析过程中可自动实现从低范围到高范围的通道自动切换

具有测量时间短、灵敏度高、测量范围宽，国产氧氮氢分析仪价格，性能好和分析结果准确可靠等优点

固体中氢分析原理

氢是地表分布的元素之一，一般情况下，进入金属中的氢是极为有害的。金属材料经常发生的氢损伤现象，就是与氢有关的断裂现象。主要表现为材料的力学性能发生恶化：氢通过软化或硬化机制改变材料的屈服强度，塑性明显降低，诱发裂纹萌生，导致断裂、滞后破坏、塑性—脆性转变和低温脆性断裂等等。钢中氢含量过高可导致轨道头部中间位置白点的产生，白点在轨道中会成为受载荷时的应力集中区域，沿着白点发展疲劳裂纹从而导致轨道在低应力条件下断裂，造成事故。因此，分析氢在金属中含量的高低、深入研究和监控冶炼过程中钢水氢含量变化具有重要意义。钢铁中氢含量的测定使用惰气脉冲熔融热导法（GB/T 223.82-2007），该方法适用于钢铁中全范围氢的测定。试样在惰性气流中熔融，其中氢被还原释放出来，由惰性载气送入热导池中，氢与载气热导率的差异引起电桥平衡状态发生变化，从而输出电压信号，软件积分并计算样品中氢的质量分数。