流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mPa.s
尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，搪瓷搅拌器，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，更高的排量，脱硫搅拌器，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，搅拌器，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，搅拌器生产厂家，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。
不锈钢搅拌器的转速会对搅拌效果产生影响。一般来说，转速越高，搅拌效果越好，但也需要考虑到以下因素：
搅拌目的：不同的搅拌目的需要不同的转速。例如，对于需要将两种液体混合均匀的情况，较高的转速可能更有效；而对于需要防止气泡产生的情况，较低的转速可能更合适。搅拌物料的性质：某些物料可能对高速搅拌敏感，容易产生泡沫或结块。在这种情况下，较低的转速可能更合适。搅拌器的设计：搅拌器的叶片形状、数量和布局也会影响搅拌效果。
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