挑选无硫纸时，需结合用途、认证、成分和性能综合判断，无酸纸生产商，以下为具体建议：
###一、明确使用场景
优先根据用途选择纸张类型：
1.**档案保存**：需符合ISO9706耐久标准，pH值中性（7.5-8.5），建议选择纯棉浆或脱酸处理纸
2.**艺术创作**：关注纸张克重（180-300g/m2）与表面纹理，水彩纸选冷压粗纹，版画用热压光滑纸
3.**日常打印**：选择80-120g/m2的通用型，注意兼容打印机类型（喷墨/激光）
###二、关键检测指标
1.**酸碱度检测**：
-使用pH测试笔（到0.1单位）
-合格范围：7.5-10（碱性缓冲）
-警惕伪中性纸（表面处理掩盖酸性内层）
2.**成分分析**：
-棉麻含量≥25%为（燃烧后灰白细腻）
-木浆需标注"无酸处理"或"脱木质素"
-禁用成分：明矾（硫酸铝钾）、松香胶料
###三、认证体系核查
1.****：
-FSC认证（森林管理）
-ISO9706（性纸张）
-BlueAngel环保标志
2.**检测报告**：
-要求供应商提供第三方检测
-重点查看加速老化测试结果（TAPPIT544）
###四、物理性能测试
1.耐折度：MIT耐折次数＞10次（GB/T457标准）
2.撕裂度：横向≥500mN（80g/m2纸张）
3.白度：ISO亮度85-92%（过高可能含荧光剂）
4.不透明度：＞90%（防止透墨）
###五、品牌与储存
1.品牌推荐：Arches（法国）、Hahnemühle（德国）、UPM（芬兰）
2.储存条件：相对湿度40-50%，温度18-22℃
3.包装要求：原厂密封+防潮铝膜，开封后需用无酸封套保存
注意市面常见陷阱：部分标注"acid-free"的纸张仅表面处理，内部仍含酸性物质。建议购买前要求提供截面pH检测数据，或自行裁切内层测试。用途建议选用带碳酸钙缓冲层的无硫纸，可中和环境酸性物质。价格参考：档案级无硫纸约0.8-1.5元/张（A4），艺术级水彩纸单张10-30元。
无硫纸和普通纸简易辨别方法
无硫纸与普通纸的简易辨别方法
无硫纸（无酸化纸）与普通纸的主要区别在于生产工艺和长期保存性能。通过以下5种简易方法可初步判断：
1.观察颜色与质地
普通纸因含木质素和硫化物，多数呈现亮白色且表面光滑；无硫纸多采用棉麻纤维，颜色偏米黄或白，质地更柔软蓬松。将纸张对光观察，普通纸常有纤维杂质反光点。
2.燃烧测试（需注意安全）
撕取纸条点燃观察：
-普通纸燃烧迅速，火焰明亮，伴有刺鼻硫化物气味，灰烬呈黑灰色
-无硫纸燃烧较缓慢，铜陵无酸纸，火焰偏橙红色，较少，残留灰白絮状灰烬
3.酸碱测试
取紫甘蓝汁滴在纸面：
-普通纸接触处会逐渐变红（酸性反应）
-无硫纸保持蓝紫色（中性或弱碱性）
也可用pH试纸沾湿后贴于纸面，无酸纸生产厂，普通纸pH值通常低于5.5，无硫纸在7-8.5之间。
4.老化痕迹辨别
查看纸张边缘或旧书页：
-普通纸存放5年后易发黄变脆，折叠处出现褐色裂痕
-无硫纸可保持50年以上无明显变色，折叠痕迹较轻微
5.透水性测试
滴少量清水于纸面：
-普通纸因施胶度高，水滴扩散较慢
-无硫纸吸水速度更快，水痕边缘较模糊
注意事项：检测需设备，上述方法适合日常快速辨别。重要文件保存建议选用通过ISO9706认证的无硫纸，其寿命可达200年以上。普通打印纸成本低但易酸化，适合短期使用。
无硫纸的制作原理主要基于减少或消除传统造纸工艺中含硫化合物的使用，其在于改进制浆、漂白和添加剂工艺，以实现环保性和纸张稳定性的提升。以下是其关键制作环节：
1.**原料选择与预处理**
无硫纸优先采用低硫含量的天然纤维原料，如经筛选的木材、竹浆或再生纤维。原料需经过严格清洗，去除泥沙等杂质，并通过物理分选降低硫元素天然携带量。对草类原料需进行预浸渍处理，利用碱性溶液（如NaOH）溶解部分含硫有机物。
2.**改良制浆工艺**
取代传统硫酸盐法制浆，采用氧碱法制浆或机械-化合制浆技术。氧碱法在高温高压环境下使用氧气和分解木质素，避免硫化物生成，无酸纸生产厂家，脱木素效率可达85%以上。机械制浆通过物理磨解保留更多纤维素，但需配合酶处理（木聚糖酶）提升纤维分离效率。
3.**无硫漂白体系**
采用TCF（全无氯）漂白工艺，构建多段漂白序列：臭氧段（O?）可有效降解发色基团，段（H?O?）在碱性条件下发挥漂白作用，配合螯合剂（DTPA）控制金属离子催化分解。各段间设置中和洗涤工序，漂白废水COD值较传统工艺降低60%。
4.**环保添加剂系统**
施胶剂选用烯酮二聚体（AKD）替代松香-硫酸铝体系，pH值适应范围扩展至6.5-8.5。填料采用改性碳酸钙（GCC）替代传统滑石粉，添加量可达25%而不影响强度。研发基于植物多糖的生物防腐剂，完全替代含硫防腐成分。
该工艺使成品纸硫含量降至30ppm以下，耐折度提升40%，加速老化实验显示黄变指数Δb*＜2.5（ISO5630-3标准）。生产过程中硫化物排放削减95%，废水处理负荷降低，整体实现环境效益与产品性能的平衡。