油性聚氨酯喷涂机的喷涂压力如何调控？
油性聚氨酯喷涂机通常配备压力调节装置，通过调节液压泵的压力阀实现压力调控。
油性聚氨酯喷涂机开机前，需根据原料粘度、施工要求预设压力值，一般 A、B 组分压力需保持平衡，差值不超过 5%。
油性聚氨酯喷涂机喷涂过程中，若出现喷涂不均、流挂等情况，可微调压力，每次调节幅度控制在 1-2MPa。压力过高易造成原料浪费、设备磨损；压力过低则影响混合效果和涂层质量，需结合实际施工情况灵活调整。
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油性聚氨酯喷涂机的工作原理是什么？
油性聚氨酯喷涂机将聚异酸酯和多元醇等化学物质按比例混合，通过压缩空气源提供动力，利用喷涂将混合后的涂料均匀喷射到物体表面。混合物在接触空气后发生化学反应，形成具有粘性和耐用性的聚氨酯涂层。调节控制系统可调整喷涂液流量和喷射压力，确保涂层均匀且符合性能要求，适用于不同形状物体的防护和装饰。
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油性聚氨酯喷涂机工作原理是什么？
油性聚氨酯喷涂机通过双组分泵送系统将 A 料（异青酸酯）和 B 料（多元醇）按设定比例输送至混合装置。
1、高压机型：原料经高压泵（15-25MPa）加压后，通过小口径喷嘴高速撞击混合，利用动能实现雾化，喷涂后快速反应固化。
2、低压机型：依靠齿轮泵或螺杆泵输送原料，压力较低（0.1-2MPa），需借助压缩空气辅助雾化，混合均匀性略低于高压机。
3、两种机型均通过加热系统控制原料温度（通常 50-80℃），降低粘度以提升流动性，蕞终在基材表面形成连续的聚氨酯泡沫或涂层，过程中需控制配比（通常 1:1 或可调）以确保化学反应充分。
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