









WMS仓储管理系统主要功能有什么?制造业仓库管理软件
l 条码化管理
通过WMS系统应用,结合条码技术,可赋予每个物料/成品条码编码进行标识,实行一物一码管理。
l 盘点管理
盘点是企业管理的环节。企业盘点的目的是保证企业账、物、卡三相符,为下一步物控、生产做准备。不按时进行盘点,或盘点不仔细,十分容易留下漏洞,导致亏空。
标领WMS仓储管理系统的盘点功能可以很好地解决以上问题。该功能支持多方式盘点,随时随地盘点。可条件创建盘点单,适应不同盘点场景。
l 质检管理
质量,是企业赖以生存和发展的保证,也是企业开拓市场的生命线。因此,质检管理至关重要。
WMS系统的质检管理囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等。系统为企业物料产品质量持续改进提供框架,为企业给客户提供信任添砖加瓦。
l 数据报表
以往,人工整理的数据形成报表或ERP系统提供的数据报表,并不能很好的满足企业需求。而WMS系统,可以自动采集、整理仓库日常出现的数据,如物料名称、规格、存放信息、入库时间、条码编号、出库时间、作业等数据,通过多维度的分析,形成各种报表数据,如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等。能让管理人员监测仓库具体情况,更易于管理决策与维护。制造业仓库管理软件
目前,在企业经营中,存在着一个很普遍的现象:许多企业都不重视仓库的管理,老板重视的就是销售了多少产品,赚了多少钱,甚至很多租的仓库、厂房里面,就只放点呆滞的、不良的物品。长久下来,库存成本增加,亏损严重,仓储就成为了企业经营中的短板,导致整体经济效益下降。因此,为了预防及补齐仓储短板,企业很有必要引入一套wms系统。
企业普遍存在的仓储问题:
① 仓库现场混乱,货物乱堆乱放,找货难。
② 库存数据不准确,数据滞后严重,无法掌控实时的库存数据。
③ 管理不善,库存积压、呆滞严重。
④ 货物溯源困难,出现问题追溯不便。
⑤ 手工制作数据报表,繁琐易出错。
wms系统解决方案:
① 利用条码/RFID技术,实行一物一码,结合系统策略,优化库位的摆放,对货物库位进行精细化管理。
② PDA扫描作业,数据实时自动采集到系统当中,减少人为数据登记的出错率,支持随时随地查看查询相关数据,为企业管理层及时决策提供数据支撑。
③ wms系统具有完善的预警功能。用户可通过设置货物的呆滞周期阈值,或有效期提醒阈值等,通过预警通知,及时处理呆滞积压,以及即将过时有效期的货物,减少库存损耗。
④ 该系统可集成srm、tms等外部系统,打通供应链各个节点,实现数据共享。从采购、储存、生产、销售、运输等环节提供数据追溯。比如说在储存环节中,wms系统可自动生成作业实绩,提供在储存环节的数据供追溯查询。
⑤ wms系统具有数据报表自动智能生成的功能。系统可以对系统中的数据,进行多维度的智能分析,生成诸如库台存账、绩效报表等各类数据报表。
仓储是商品流通的重要环节之一,是连接生产、供应、销售的中转站,对促进生产效率,以及商品周转速度的提高起着重要的作用,是影响企业经济效益的重要因素。因此,企业想要提效增益,就不得不重视仓储的管理,而引入wms系统,则能有效预防或补齐仓储短板,提高整体经营利润。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展,目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求,因此该企业在经过综合考量后,决定选择引入标领wms系统,制造业仓库管理软件,帮助企业提高仓储效益。
wms系统解决方案:
① 无缝对接erp系统,集成使用,实现系统间数据共享,加强各部门之间的协作,提升企业综合管理水平。
② 采用条码与自动识别技术,使用PDA扫描作业,库存数据自动采集更新到系统中,并提交到erp过账,实时更新erp中的库存数据。同时,系统将智能分析库存数据,生产各类个性化的报表,供企业管理层参考。
③ 扫描式作业,无需人工核对物资数据,扫描错误将会报错提醒。
④ 统一物料的标识,赋予每个物料特定的条码,实行一物一码。系统设计、打印条码,规范物料的标识。同时通过条码,实现批次管理。
⑤ 通过策略设置,实现物料先出、后进先出,或按波次出库等。出库时,系统会准确定位目标物料所在位置,人员通过PDA扫描出库即可,如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则,则会报错。
⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能,优化库位的摆放,同时一物一码的实行,实现找货。
⑦ 无纸化作业,各环节任务派发审核,都通过系统进行,提升作业的效率,并规范作业的流程。
⑧ 系统智能指引作业,减少各环节作业出错率。同时,人员作业实绩自动保存,实现追溯管理,有效监督人员作业,保证作业的质量。
⑨ 结合塑模行业的特性,wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能,包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。

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