按传动轴的相互位置分类：平行轴齿轮传动：包括圆柱直齿轮、斜齿轮传动、直齿齿条、斜齿齿条传动等，适用于两轴平行的传动场合。相交轴齿轮传动：包括直锥齿、圆弧齿轮传动等，适用于两轴相交的传动场合。交错轴齿轮传动：包括螺旋齿轮传动和蜗轮蜗杆传动等，适用于两轴既不平行也不相交的传动场合。按用途分类：分度示数用齿轮传动：用于需要分度的场合。计时控制机构用齿轮传动：如钟表内部的齿轮传动系统。伺服机构用齿轮传动：用于需要控制位置和速度的伺服系统中。调整校正机构用齿轮传动：用于需要微调或校正的机构中。综上所述，小模数齿轮因其模数小、齿高和厚度小、空间占用少等特点，齿轮厂，在航空机械、电子产品、精密机械、仪器仪表和计时机构等多个领域得到了广泛应用。同时，根据不同的分类标准，小模数齿轮也可以被细分为多种类型，齿轮订做，以满足不同场合的需求。
齿轮定制，让机械运转更加顺畅无阻
齿轮定制，作为机械传动系统中的关键一环，对于确保各类机械设备的顺畅运转起着至关重要的作用。在工业生产中，不同的机械设备对齿轮的要求千差万别，无论是尺寸、材质还是精度等级，都需要根据具体的应用场景进行定制化设计和制造。
通过的测量与计算，结合的制造技术和生产工艺流程的精心打造出来的定制化齿轮产品具备极高的契合度和耐用性；它们能够与相关的零部件实现无缝对接，有效减少摩擦损耗以及能量传递过程中的损失问题发生概率并降低振动及噪音水平等不良影响的存在可能性——这些因素共同促进了整个机械系统运行的稳定性和可靠性提升到了一个全新的高度上来！
此外，针对特定需求所定制的材料选用方案（如高强度合金钢）还可以进一步增强其承载能力以及对恶劣工况环境的适应能力等方面性能表现优势显著增强从而大大延长了使用寿命周期降低了维护成本投入风险……总之呢？采用量身定制式的解决方案可以让您的机器设备获得更加的性能发挥哦～
齿轮制造中常用的材料包括铸铁、铸钢、锻钢、铜合金、铝合金以及塑料等。
铸铁：常用的牌号有HT20-40、HT30-54或QT60-2。铸铁的强度和冲击韧性较低，常用于大齿圈或轻载、无冲击、齿数多的齿轮。
铸钢：铸钢机械性能较差，广州齿轮，应用较少，通常用于制造无法锻造的大齿轮、大齿圈等。
锻钢：质量较好的中碳或低碳钢，中碳或低碳合金是制造齿轮的常用材料。常用的牌号有45、45Cr、40MNb、40MnVB、38CrMoA1A等。其中38CrMoA1A是氮化钢，氮化处理后表面硬度可以相当于HRC-65-70。其他各种牌号通常进行高频加热表面蘸火，其硬度为HRC48-53。40Cr也可以氮化处理，齿轮定做，表面硬度相当于HRC54-57。承受大冲击载荷的齿轮可以使用低碳钢和低碳合金来制造。
铜合金：铜合金齿轮具有良好的导热性和耐磨性，并且在高速和高负荷环境下具有较好的抗冲击性能。另外，铜合金具有较高的强度和硬度，适用于各种工作条件。但是，铜合金齿轮的制造成本较高，且易受腐蚀。
铝合金：铝合金齿轮具有较轻的重量和良好的热导性能，适用于某些需要提高传动效率的场景。此外，铝合金具有良好的抗腐蚀性能和可靠的耐久性。然而，铝合金的强度和硬度较低，容易发生变形和磨损，在高负荷和高温环境下使用效果较差。
塑料：常用的材料是尼龙或夹布胶木，主要用于减少噪声的轻载齿式联轴器
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