工艺技术原理： 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，颗粒喂料秤，称重终端将计算值反馈给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到控制动力马达，颗粒喂料秤供应，实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点： 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤： 1、分析物料：了解和分析物料的堆积密度、材料形状、原料尺寸、流动性、静电性。 2、选择喂料器：根据物料特性对比实验室数据为其选择喂料设备。根据试验为未知物料配置喂料设备。 3、喂料测试：根据需要的量程范围测试精度。优化配置喂料设备。 4、测试报告： －所测试喂料器的配置－工艺规格及参数－喂料精度－工艺完整及安全性喂料精度： ±0.25%~±0.5%(根据物料的不同特性，在正常流量下连续30次样)
为了增加失重喂料机的工作效率，在制作设备的过程中也增加了很多手段，制成的失重喂料设备在性能表现和工作状态上都有较好的表现，所以现在使用失重喂料设备可以达到较好的应用，也可以为不同的行业领域的发展提供较多便利条件。
在使用失重喂料机期间设备的下料方式很简单合理，这种设备的精度比较高，所以平时在使用设备的过程中不用担心物料的供应会出现误差，设备的输送能力也可以为生产行业提供较好的协助。
随着工业生产过程中对物料尤是固态物料的连续准确计量控制要求的上升，失重秤应运而生，颗粒喂料秤生产厂家，它是根据秤体上物料重量的变化来对物料进行连续准确计量的，逐渐替代了原来的皮带秤、螺旋秤、乃至累加秤，作为一种新的计量方法，在治金、矿山、化工、化纤能行业得到越来越广的应用。秤台、上料斗及作用在秤台上的设备作为失重秤的整个秤体，传感器将秤体上的重量变化连续不断地传送给控制仪表，根据该信号计算出单位时间内秤体的重量变化率作为实际瞬时流量。然后与设定的目标流量进行比较，颗粒喂料秤直销，进行 PID 运算后输出 4-20mA 的电流信号去改变喂料电机的变频器的输出频率，从而改变电机的转速使实际喂料量尽可能的接近设定的目标流量，以达到准确喂料的目的。
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