DW型液压机支柱的原理包含升柱、初撑、安装和回柱四个阶段即：
（一）升柱、初撑全过程
升柱时将管道系统软件中的注液插进三用阀加油油路板，挂好卡紧套，实际操作注液，泵房髙压液经注液顶开三用阀中的球型本产品，进到支柱，驱使活柱上升。
（二）安装全过程
支柱架体之后便处在安装情况，伴随着锚杆支护時间的增加，工作台面现浇板功效在支柱上的负载提升，当支柱所承担的荷载高于额定值工作中摩擦阻力时，支柱内壁髙压液态功效在安全阀垫上的力，超出安全阀扭簧事先控制精度给与六角导向性套的夹紧力时，缩小安全阀扭簧，安全阀垫和六角导向性套一起健身运动，安全阀垫离去高压闸阀，安全阀被开启，内壁液态外流，活柱下缩。使现浇板工作压力重获均衡。
（三）回柱全过程
支柱回收利用时，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内，旋转卸载把手，驱使阀套、联接挤出机螺杆、加油油路板等总体径向挪动，缩小卸载阀扭簧，卸载阀垫脱离左阀筒的突面，卸载阀被开启，支柱内壁切削液，经左阀筒喷到空区，活柱在重量和回位扭簧的作用下次缩。进行支柱回收利用。
液压支架支柱商品特性：
1.承受力大
φ140缸径的立柱额定值工作中摩擦阻力大，提升了对现浇板的支撑点能力。
2.抗压强度更高
因为液压缸和活柱的孔径扩大，立柱的总体抗压强度有较大的提升 ，合适煤顶工作压力的办公环境。
构造上，该支撑架支柱有三用阀操纵和液控单向阀操纵二种结构形式。
单个液压机支柱适用，底板不适合过软，支柱压进底板深层不恶变底板的一致性，不然应增加基座。在原煤较松散的炮采工作台面内应用时，对活圆柱体涂层表面采用保障措施，防止崩坏三。支柱与木主梁相互配合或做些柱运用时，应将机盖换为柱帽，以防毁坏木柱。
悬浮式单个液压机支柱的构造优点:
(1）钢材选用27硅合金钢，此钢材在撞击时不发生火苗；
(2)钢材历经调置热处理解决，DN10-250/80DN型内注式单体液压支柱厂家，提升抗压强度支柱不容易弯折；
(3)具备极强的抗轮重能力和很大的可靠性；
DWX型支柱选用悬浮式技术性基本原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁功效在机盖上，飘浮力能够均衡4/5的工作中阻力，而支柱自身只是承担1/5的工作中阻力，提升 了支柱的稳定度和安全系数，也进一步提高了支柱的支撑点高度和安装能力.
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