出口蛋粉-德谷食品-山东蛋粉

蛋粉的生产工艺

原料处理

鲜蛋清洗、消毒后打蛋，分离为全蛋液、蛋黄液或蛋白液，过滤去除杂质（如蛋壳碎片）。

巴氏杀菌（可选）

部分产品需经巴氏杀菌（如 60-65℃、3-5 分钟）杀灭致病菌，鸡蛋粉出口，保障安全性。

喷雾干燥

蛋液经高压喷雾喷成细小雾滴，与热空气接触瞬间干燥成粉末（进风温度约 180-200℃，出风温度约 80-90℃），形成含水量≤5% 的粉末。

包装

采用铝箔袋、纸箱或塑料桶密封包装，部分产品需充氮防潮。

若粉末结块、颜色发灰或有酸败味，说明受潮或变质，出口蛋粉，需丢弃；复溶后未用完的蛋液需冷藏并在 24 小时内使用。

判断蛋粉的品质好坏需从外观、气味、理化指标、卫生安全、加工工艺等多维度综合评估。

理化指标检测

水分含量

标准要求：

全蛋粉 ≤4.5%，蛋黄粉 ≤4.0%，（水分过高易发霉变质，影响储存期）。

检测意义：水分超标会导致蛋粉结块、营养成分降解，甚至滋生霉菌。

脂肪含量

标准要求：

全蛋粉 ≥42%，蛋黄粉 ≥60%（蛋黄粉脂肪含量较高，蛋粉价格，需关注酸价和过氧化值）。

检测意义：脂肪氧化会产生酸败味，影响品质，酸价和过氧化值超标则说明脂肪已变质。

灰分

标准要求：

全蛋粉 ≤4.0%，蛋黄粉 ≤2.0%，山东蛋粉，（灰分反映矿物质及杂质含量）。

异常情况：灰分过高可能混有泥沙、金属碎屑等杂质，或加工过程中设备磨损带入异物。

蛋粉在生产、储存和运输过程中可能因原料品质、工艺控制或环境因素出现以下常见质量问题，影响产品安全性和使用效果：

微生物超标

问题表现：菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌等致病菌检测不合格。

原因：

原料鲜蛋本身携带微生物（如蛋壳污染、打蛋过程交叉污染）。

生产设备清洁不到位（如喷雾干燥塔内壁残留蛋液滋生细菌）。

包装破损或储存环境潮湿，导致微生物二次污染（尤其霉菌繁殖）。

影响：

直接影响食品安全，可能被监管部门通报或召回。

用于食品加工时可能引发成品微生物超标（如烘焙产品保质期缩短）。