




蒸气干燥木材方式的特点:
一、木材内外温度基本一致
由于微波是穿透木材,木材二次烘干,直接激化水分子,产生热量,所以内部温度还略高于外部,这样可避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题,能显著提高木材的利用率。
二、木材定型好,可直接干燥木制半成品
经微波干燥的木材,能完全消除木材内应力,木材二次烘干设备,所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺,改为先将板、木方料根据家具结构的需要,先加工成各种直、曲线的规格,再进入微波干燥。这样,一方面不再将加工中的边角余料(约占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(约占15%)均不进窑,既节约能源又提高了干燥窑的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展,可提高木材利用率15%-20%,其经济效益十分显著。
三、选择性加热,干燥速度快,节约能源
微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性,含水率高的部分吸收微波多,产生的热量大,反之则产生热量小,加上木材是内部整体生热,木材二次烘干技术,没有热惯性,也没有热传输损耗,所以干燥速度比传统蒸气加热法快10倍以上,从而大大节约能源。
四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌
传统干燥法因湿度大,时间长,普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题,用在家具上则降低了档次,微波则因时间短,在干燥的过程中同时杀虫、灭菌,且效果好 所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材,使用更理想。
五、可减少干燥工艺流程,节约设备投资及场地占用,木材二次烘干房,便于使用者的操作
因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程,仅需一台设备即可完成。因此,设备简化、占用场地少,同时工艺简便易实现自动化控制,操作时仅需将干燥时间设定好,到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排,因此,属于环保设备。
网带、转轴单板烘干设备
JL-24系列转轴单板烘干机,是我公司自行研发的新型单炉式烘干机。本机应用于模板、多层板、建筑模板夹芯、面皮的整平烘干。配备了额定发热量为100万大卡的单台环保式热风炉,其特点:节省燃料、热风二次利用、提高升温速度、烘干整平一次完成。具有效率快(日烘干夹芯20-80m3)、节能(日用煤0.5T)、干燥质量好维修次数少等优点。
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木材烘干设备是节能、环保、、自动化、品质的烘干设备,是重要设备,为保障木材烘干设备其安全性需要注意的事项: 1、检查设备的安全操作规程是否悬挂在附近醒目位置; 2、木材烘干设备因故障自动切断热源后,应对其进行认真的系统检查,在确认故障已经排除后,方可重新启动运行; 3、检查设备内部是否保持清洁,室内的漆渣和排气管内沉积物是否清除; 4、木材烘干设备中存在危险的部位是否设置了安全标志或涂有安全色; 5、烘干设备的用户是否根据设计单位及制造厂提供的技术文件,制定设备维护制度和定期进行安全检查; 6、检查木材烘干设备通风系统、加热系统、可燃气体报警系统、电气与控制系统的安全性能检测记录,每年应至少进行一次。核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入了档案。






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