17.铝型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行拉直。型材拉直时,其拉直量应控制在1-2%左右,超厚型材的拉直变形量允许稍大一些,但不许超过3%。,拉直时,要注意保护装饰面不被擦伤,尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。
18.铝型材在定尺之前,应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时,应按客户要求执行;若无特殊要求,长度公差一律按+15mm控制,以倍尺交货时,工厂装配线铝型材厂家,总偏差为+20mm。校好定尺位后,切出支型材时验长度是否符合要求,必须是正偏差,不许负偏差,确认无错后,开始成批定尺锯切。
19.为防止铝型材擦伤,不要将型材叠起来锯切,型材前进时,应先将锯台上的铝屑吹扫干净。
20.锯切时,应在锯片涂油润滑,但要防止润滑油粘到铝型材表面上。20锯切后铝型材的锯口应垂直于轴线,锯口应刺、飞边和扭歪变形。为了有漂亮的锯口,应经常保持锯片的锋利,应注意清除锯片上的积铝,当锯片不够锋利时,应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。
21.定尺后的铝型材应用压缩空气吹干净铝屑,然后装框。
22.铝型材定尺后,大料逐支检查,中小料按10%的比例抽查,检查的内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。
23.铝型材定尺并检查合格后,要两人轻轻地抬着放于料框中,小心摆放整齐,不要互相碰撞和磨擦。装框时应戴干净的纱手套,手套不能有油、水和其他脏物。装框时,长料、重料在框下层,短料、轻料在框上层。
24.放完一层后,根据铝型材长度及其承受自重的程度,适当放4-8支横隔条,再放第二层铝型材,不允许型材垂弯及叠起堆放。
25.凡是细料纵向不能通风的实心铝型材,应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开,以便于时效通风传热。
26.上一层铝型材的平面要低于料框的平面,以防叠框时压坏型材。






铝型材是指铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。根据制定的《国民经济行业分类与代码》,中国把铝型材归入有色金属压延加工中的铝压延加工。
从产品分类来看,铝加工产品分为变形加工产品和铸造加工产品两种形式。型材是通过延压工艺加工形成的,主要包括建筑型材和工业型材。从下图可以看出,型材是铝加工主要产品类型,目前的占比在59%左右。
铝型材的上游为铝土矿开采和铝冶炼行业,下游可细分为两个方面,一是建筑铝型材,需求主要来自于房地产行业,包括住宅地产、商业地产以及室内装修等;另一方面则是铝工业材,行业包括交通业、耐用消费品业、机械设备业和工业等。
3.铝型材在汽车中的用途分析
铝型材在汽车上主要用于制作汽车防撞梁、保险杠、内饰部件、散热器传输管、汽车轮毂、活塞、发动机等。在改装车,特别是客车、冷藏车等方面也有一定的用量。但在摩托车上的用量很小。国内车车内设备应用到了铝合金积压件,对于客车的箱型车身,可对其大型扁宽薄壁铝型材以及型材框架结构件来构建防撞车身。后期铝型材在客车上的应用潜力更大。
随着汽车轻量化的进程不断加快,预计在未来五年内,铁基合金在汽车上的应用将处于下风。目前奥迪A8等已经推出全铝车身。汽车用铝占到交通工具制造业用铝的80%以上。下面我们来看一下汽车用铝中铝合金铸件用铝占比分析。
另外,工业铝材在高铁上的运用前景和空间也非常广阔。特别是对高铁车厢铝材的需求非常大。但轨道交通车体铝型材对于技术方面的要求较高,生产难度较大。目前我国高铁及轨道交通用铝材已经摆脱的大量进口,基本实现国产化常州华龙宝铝业、辽宁忠旺集团、山东南山铝业等都有高铁轨道交通用铝材生产线。后期将为铝工业注入更多新的动力。
⑴ 工艺1(适用于大面积和异形基材):取已经喷涂好的铝型材,用热转印胶水将热转印纸正面与铝型材的正面,对贴后送至烘箱烘烤(约180℃, 6分钟左右)后,撕下热转印纸,表面清洗,即可将所要木纹或石纹已转印至铝型材上。工厂装配线铝型材厂家
⑵ 工艺2(适用于大面积和异形基材):取已经喷涂好的铝型材,将热转印纸正面与铝型材的正面对贴,用少量的耐高温胶带粘住纸接口(套上耐高温的pet胶袋扎住、固定胶袋两头;从两头抽真空后,送至烘箱烘烤(约180℃,6分钟左右)取下pet胶袋,撕下热转印纸,表面清洁,即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。
⑶ 工艺3(适用各种平面铝型材):取已喷涂好的铝型材。工厂装配线铝型材厂家将热转印纸正面与铝型材的正面对贴,用平板热转印机加热(约180℃,20秒左右) 撕下热转印纸,即可将所要木纹或石纹转印至铝材板上。
2.2.2 应用PET热转印膜工艺
工艺:(适用于大面积和异形铝型材)取已喷涂好的铝型材,将PET热转印膜正面对铝型材的正面对贴,袋子将被转印铝型材包裹住,用超声波封口机将PET转印膜封成袋子,袋子的两头不封口,固定PET热转印膜袋子两头,从两头抽真空后,送至烘箱烘烤(约180℃,6分钟左右)撕下PET热转印膜,即可将所要木纹或石纹转印至铝型材上。
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