人造磨料制造的各种磨具相继产生
1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。
金刚石磨料所具备的特性
由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，广泛应用于光学加工、蓝宝石、手表镜片、眼镜、玻璃制品、精密陶瓷、铁氧体、汽摩配、美容、工量刃具等行业。如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
至今只有陶瓷结合剂金刚石砂轮可以在机器上进行修整。使用这种砂轮磨削时，出现磨损太多而且进给速度过低。然而近出现了一种树脂结合剂磨沟槽砂轮，既具有较高的材料去除率又能在生产设备上进行修整。
磨边轮磨边粗、边直度：磨边要求光滑，不能有锯齿;边直度≤±0.3mm。
1)后磨机相对的一组磨边轮吃刀量，电镀金刚石锯片型号齐全，调节不一致，特别是后一组有这种现象，就会造成磨边粗和存在边直度。
2)同步带、压带不同步，压梁压不紧，造成边直度。
3)修边轮吃刀量过大，长沙电镀金刚石锯片，致使修边轮磨损严重，出现修边粗，必须停机用磨边轮重新打磨。必要时停机更换。
磨边轮倒角不均：倒角为0.8—1.2mm，大于1.2mm时为倒角宽，小于0.8mm时为不倒角。
1)出现倒角宽时，检测前磨倒角是否过大，电镀金刚石锯片公司，造成后磨无法消除。
2)后磨对中夹板调节不到位，磨偏，一边磨多，一边磨少，造成倒角宽和不倒角。
3)新换倒角磨轮后，气压过大造成倒角宽。
4)气动倒角角度调节不到位，造成局部倒角大或不倒角。
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