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电机壳铸件不是一个很完整的筒体，无动力滚筒电机机壳电话，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“T”形和“L”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，无动力滚筒电机机壳厂商，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但铸件壁厚，无动力滚筒电机机壳视频，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。

1.模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，南部无动力滚筒电机机壳，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

2、在又料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤。

3、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经

工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金厘颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤， Z终对型材表面造成划伤。

4、 出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。

?机械加工制造业，特别是电机外壳加工的每一个工件都有它的表面粗糙度要求，它的好坏直接影响美观和配合使用性能。刀具的选择，工件材质的不同，选择的刀具也就不同，否则刀具相具有的加工性能得不到体现，甚至不具有加工性。进刀量的大小，为了保证较好的表面粗糙度，进给速度通常都很慢。转速的选择，为了达到较好的表面粗糙度要求，精刀加工电机壳转速通常都会高一些，这样加工出来的电机壳内壁会更光更亮，粗糙度会更好。

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