安徽中忻|多年经验-吉林植筋加固公司

楼房植筋加固施工流程（约400字）
一、前期准备
1.现场勘察：核查原结构图纸，确定需加固部位，检测混凝土强度（不低于C15），剔除疏松层。
2.定位放线：按设计要求弹线定位，使用钢筋探测仪避开原钢筋，标记钻孔位置，误差≤5mm。
二、钻孔作业
1.使用电锤或水钻成孔，孔径d+4～8mm（d为钢筋直径），孔深≥15d。
2.钻孔方向宜与受力方向垂直，孔壁保持完整，孔道轴线偏差≤2°。
三、清孔处理
1.用高压气泵吹出粉尘，植筋加固公司，钢刷清理孔壁3次。
2.擦拭孔壁去除油污，保持孔内干燥，湿度＞80%时应烘干处理。
四、钢筋处理
1.钢筋除锈打磨至金属光泽，采用机械法或酸洗法处理。
2.涂抹防锈剂，螺纹钢筋需加工螺纹（有效长度≥10d）。
五、注胶植筋
1.使用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。
2.旋转插入钢筋至设计深度（±5mm），胶体溢出孔口视为合格。
六、固化养护
1.常温（25℃）下养护24小时，低于5℃时延长至72小时。
2.固化期间禁止扰动，环境温度宜保持在5～35℃之间。
七、质量验收
1.养护后随机抽取3%进行拉拔试验，抗拔力≥设计值1.15倍。
2.检查胶体饱满度，空鼓率≤5%，外露钢筋做防锈处理。
注意事项：需避开结构主筋，雨季施工应做好防潮措施，胶体初凝时间控制在30～60分钟。严格按JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》执行，确保新旧结构有效连接。

工程加固植筋技术要点与注意事项
一、施工前准备
1.材料检验：钢筋需符合设计规格（直径、强度等级），胶粘剂应具备产品合格证、检测报告及环保认证，严禁使用过期或变质材料。
2.定位放线：结合原结构图纸复核植筋位置，采用钢筋探测仪避开原结构钢筋，允许偏差≤5mm。
二、钻孔工艺控制
1.孔径要求：宜为钢筋直径d+4~8mm，深度≥15d（混凝土强度≥C30时）。
2.钻孔角度：垂直度偏差≤2°，孔壁完整无裂纹，孔底残留粉尘厚度≤3mm。
三、清孔标准流程
1.四吹三刷法：先用硬毛刷清孔3次，再以压缩空气吹净，循环至孔内无粉尘。
2.孔道干燥：潮湿环境应采用热风机烘干，确保孔壁含水率＜6%。
四、注胶技术要求
1.注胶量控制：注入胶体体积≥孔深2/3，胶体饱满度应达90%以上。
2.胶体操作：采用注胶从孔底匀速后退注胶，冬季施工需预热至15℃以上。
五、钢筋植入规范
1.除锈处理：植入段钢筋需打磨至金属光泽，长度≥植入深度1.2倍。
2.植入方法：顺时针旋转缓慢插入，确保胶体均匀包裹，外露端临时固定防移位。
六、固化养护管理
1.固化时间：25℃环境静置养护≥48小时，温度每降5℃延长固化时间50%。
2.固化期防护：严禁扰动钢筋，环境温度保持5-35℃，湿度≤85%。
七、质量检测标准
1.拉拔试验：抽样数量≥1%且不少于3根，抗拉强度应≥钢筋屈服强度标准值。
2.外观检查：胶体溢出均匀，钢筋无松动、偏位现象。
八、安全注意事项
1.高空作业需系安全带，粉尘环境佩戴防尘口罩。
2.化学胶粘剂存储远离火源，施工现场保持通风。
注：施工全过程应留存影像资料，特殊环境（如高温、震动）需制定专项方案，严格按《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行。

植筋加固工程施工流程
植筋加固是建筑结构加固的重要技术，其施工流程主要包括以下步骤：
一、施工准备
1.根据设计要求编制专项方案，确定植筋位置、规格及数量。
2.准备植筋胶、钢筋、钻孔设备等材料机具，对操作人员进行技术交底。
3.现场定位放线，标记植筋点位，复核结构尺寸偏差。
二、钻孔作业
1.采用电锤或水钻垂直结构面钻孔，孔径应为钢筋直径的4-5倍（常规φ12-25mm）。
2.孔深按规范要求控制，一般为15-20倍钢筋直径，误差±5mm。
3.遇钢筋时应调整孔位，避开原结构主筋。
三、清孔处理
1.使用气泵和毛刷清除孔内粉尘，必要时用清洗孔壁。
2.检查孔深及垂直度，确保孔壁完整无裂缝。
四、注胶植筋
1.按比例配制植筋胶，采用注胶器从孔底向外注胶，胶体填充量达孔深2/3。
2.将预处理钢筋（除锈、去污）缓慢旋转插入孔内，确保胶体密实无气泡。
3.调整钢筋外露长度，及时清除溢出的胶体。
五、固化养护
1.常温下固化时间≥24小时，环境温度低于5℃时应延长养护时间。
2.固化期间禁止扰动钢筋，保持干燥环境。
六、质量检验
1.采用拉拔试验进行现场抽检，承载力应≥设计值的1.2倍。
2.检查植筋位置偏差（≤5mm）、外露长度及胶体饱满度。
注意事项：施工环境温度宜在5-35℃，湿度≤80%；新旧结构结合面需凿毛处理；严格按胶粘剂说明书控制配比和操作时间。通过规范施工可确保植筋节点承载力，实现新旧结构的可靠连接。