预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定，以厚5Omm的材料为例，木材二次烘干后，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，巳蒸煮的材料也需进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料，一般初喷24h，以软化木材，木材二次烘干炭化，疏通细胞腔，木材二次烘干房，部分溶解细胞腔内浸填物，为后继的干燥过程作准备。
初喷温度不能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－10O度。 初期处理期间风机是否连续开动，视炉体密封性而定。若炉体密封性好，在初喷3－4h后可连续开机;若炉体密封性能差，长时间连续开机，会使炉内温度升高而湿度降低，这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2～3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。
转筒烘干的技巧
木材烘干设备作为一种全自动的机械，不仅操作简单，而且效果好效率快，对于设备喜爱的企业是越来越多了，该设备在使用的时候还是有一些小窍门可共享的。物料破碎前好用筛分机或洗选机等停止初步的筛分，以剔除掉矿石中的难以破碎的铁块。不要在木材烘干炉负重的状况下停止启动。破碎机正常运转后，方可开端投料。破碎物料应平均地参加破碎腔内，应防止侧面加料或堆满加料，木材二次烘干，以避边过载或接受过载。齿板一端磨损后，可调头运用。在正常状况下，轴承的温升不超越35℃，高温度不超越70℃，查明缘由加以消弭。
微波干燥设备技术向国际化迈进 ，通过多年的努力，我国微波干燥设备的开发生产水平已有了很大的提高，设计越来越合理，质量提高，成本逐步降低，自动化程度和售后服务等都有所提高。使用微波干燥设备的用户在近些年来，呈加速增长趋势。微波干燥设备是集微波能应用技术与真空干燥技术相结合的一种综合性高新技术设备，它具有干燥速度快、热效率快、干燥温度低、干燥质量高、成本低、设备运行稳定等特点，因此备受客户青睐。微波烘干机不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率快、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。同时，还兼具了杀青、灭菌等特点优势！药材干燥机可以说是微波技术烘干机在市场应用中的一个很好的体现，充分展现了微波技术的特点特色，同时也让人们认识并清楚的意识到微波技术广阔的发展前景。传统的药材烘干机设以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到药材烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。所以，新的工艺技术的出现就显得异常的必要。微波技术的出现，恰如其分的满足了药材烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。
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