钻孔机钻孔的操作步骤都类似：首先上板，调取文件，找刀，阜新液压钻机，配刀，调位，调压脚，设置钻刀参数，存盘，开钻，但还是会根据用的是钻孔机不同而有所区别。以下是一般的操作步骤：
1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，液压钻机采购，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、 在控制电脑内设定好加工数据。
3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，工程液压钻机，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。
钻孔钻机在施工时如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，液压钻机厂家，必须立即停机，查明原因，及时清除后才可开机作业；
接到停电通知后，必须将钻头提出放到稳固的位置；
泥浆循环池及时抽浆，防止泥浆外泄造成水土污染。并在四周架设护栏，悬挂安全警示牌；
成孔后或刚灌注完毕的桩，应及时在孔口加上防护盖，设醒目标识牌，防止人、物坠落；
夜间施工要有足够的照明设施。
液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的 。
液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。
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