





数控铣头刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。
(1)铣刀类型选择:根据被加工零件的几何形状,五轴数控铣头哪家好,选择刀具的类型有:
1) 加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,五轴数控铣头价格,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,五轴数控铣头厂家,半精加工和精加工用四刃铣刀。
2) 铣大的平面时:为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3) 铣面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4) 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5)孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。
数控铣头是如何进行作业的
铣头在使用中如何进行工作呢?首先,操作者要将需要加工的零件放在工件台的夹具中,要将准备工作完善后,才能发出加工的指令,否则容易造成很大的失误。第二,在工件夹紧后,压力电器才可以进行工作。用户要将液压动力滑台开始快进,待其到位后转工进。此时,用户就可以同时将左右1位铣头启动,铣头就可以开始进行工作了。当作业加工到达某一个位置后,立铣头开始加工操作。当过了此位置,1位铣头工作停止,右2位铣头开始加工,到达加工终点时,三台电机同时停止工作。第三,当所有的电机均停止工作后,滑台就会快速、自动的退回到原来初始的位置,工件就会被松开,这样一个自动的工作循环过程就结束。第四,将加工完毕的工件取出,然后放上未加工的零件,重新发出加工指令,重复以上操作、加工过程。
数控铣头该如何安全操作
操作数控铣头的工作人员必须在操作前穿好保证安全的劳动用品,做好检查工作也是操作前必须做的工作,工作人员要事先检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的连接位置是否正确,能否正常进行操作,安全装置有无异常情况,五轴数控铣头,发现有不正确的地方要及时进行检修,不能使用存在安全隐患的机器进行操作。要经常检查在机床各轴的运行范围内有没有障碍物,发现障碍物要及时清理。
除了做好检查维护工作以外,还有一些需要注意的操作问题,当需要更换刀具时不能触碰刀刃,而且更换前要先停机,确认机器停止以后才能进行更换。如果工作中要旋转工作台,必须保证旋转的工作台与机床和其他部件之间的安全距离,无论碰到周围的什么物品都有危险性。如果使用组合机床,必须在机床的承受能力之内根据工件材料选择合理的切削速度和进给量,超过机床性能的操作会缩短数控铣头的使用寿命。有时需要装卸较重的工件,这时千万不能直接进行操作,因为不同的工件使用的吊具和吊装方法不尽相同,所以要根据工件的重量形状等因素选择吊具和吊装的正确方法。
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