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如何去除镀锌槽钢原材料表面的氧化层

镀锌槽钢因为它镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性强等优点，被广泛应用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等行业。镀锌以后的槽钢外观呈银白色，顾名思义，镀锌其实就是在金属、合金、或者其它材料的表面镀一层锌，能够起到起美观、防锈等作用的表面处理技术。由于锌在干燥空气中不易变化，因此在潮湿空气中，表面可形成致密的碳酸锌薄膜，可有效保护内部免受腐蚀。这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。那么镀锌槽钢在镀锌前都需要做哪些准备工作呢？

镀锌前需要要用机械方法进行表面清理清理工作，以去除型砂粘结层和氧化层，使工件铁基本完全露，然后再洁净的情况下，进入热镀锌施工。 表面清理方法很多，简单的方法就是使用土滚筒，角钢定制，还有用压缩空气进行喷砂的方法清理槽钢，但使用而效果好的是喷丸机，不但，而且清理的非常，能够降低缺口的应力集中程度以及表面裂纹的应力强度因子，从而提高疲劳强度的疲劳寿命。

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槽钢的剪切工艺优化

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，山西角钢，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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槽钢在焊接时有哪些保护质量的措施？

槽钢在焊接时的保障措施，主要有五个方面。确保了这五个方面，那么槽钢的质量也能得到保障了。

首先就是人，人的因素是施焊的控制点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，确保施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制，确保采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以确保流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

三就是焊机，焊机须确保性能靠谱、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以确保焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

四是焊接工艺方法，确保镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量