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安装自动喷涂系统的控制柜的时候我们会经常发现一些不少的问题，今天为了使大家能了解更多问题的解决办法，我们总结了一些问题，同时提出问题的解决办法。 一、输入电压与电磁阀电压不符合； 一般喷涂控制柜里面的电磁阀的电压是24V，这有效保证了控制柜里面的安全。所以我们在输入电源的时候应该提供24V的电压。 解决办法：我们一般的电压有380V和220V，那么支需要通过变压器把电压转换到24V即可。 二、输入电压不稳定； 比喻说我们一个控制柜控制8支喷漆枪，那么当不是全部打开是可以正常工作，但是多打开几支或者全部打开时，喷枪就会有一到两支部分功能不工作了。这个证明不够24V电压。 解决办法：1、检测变压器功率是否够，如果不行可以加大功率再来进行测试。2、检测输入电源的电线的粗细程度，一般如果电压不够由于电线的不够粗，更换到大的电线再来进行测试。 三、管路错接； 因为控制柜里面需要接的管路比较的多和复杂，经常出现调压阀控制混乱。 解决办法：仔细核对，好一条条管路确定后再接。 暂时就讲这些，当然还有别的一些，另外需要有经验的大家再来提供更多的问题和解决办法，我们才能更有效的帮助大家快速施工！
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1 设计水平不高。其一是国在涂装设备研制方面投入不多，很少有幼稚的涂装设备，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住临时考验。因此，尽管生产线设计，但却无设备的充分保证。
2 制造水平有限。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力单薄，很大水平上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可能性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。
3 使用水平低下。操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境维护不重视。
国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中还存在不少问题，因此为了确保国内涂装行业的良性发展，还有很多问题需要解决：
1 要重视涂装人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关;加强对现有人员培训，提高技术素质;加强涂装生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。
2 由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论 , 引起国家职能部门和行业管理部门的重视 , 进行必要的宏观规划和指导，并对行业的发展给予必要的支持。
3 尽快建立涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的观赏、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。
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1、喷枪的握枪
喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的，中指和食指用以扣动。有些喷漆工在较长时间工作是时，时不时改换握枪的方式，有时仅仅用拇指，手掌配合小指，有时又是配合无名指握枪，中指和食指用来扣。这样可以，提高劳动效率。
2、喷枪对喷涂物件表面的方向
喷枪对喷涂物件表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。如果喷枪有一点歪斜，其结果必然会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。
加入时间：2012-6-12 11:01:33 点击：1500喷涂作业常见问题及解决方法：
1.现象：起粒 喷涂
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流 解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈
