大型搅拌器-中拓鼎承-安徽搅拌器

搅拌器的分类比较复杂，我们可以根据流型来给搅拌器进行分类。

　　　　在同样转速和同样直径的前提下，轴流式搅拌器的功率更高，其特点还有，结构简单，便于维护，生产能力高，适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的，径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的，结构也不复杂，适用范围相当广泛，径流式搅拌器多有一个开式的叶轮，进口搅拌器，开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放，除了开式叶轮，还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮，安徽搅拌器，盘式叶轮多用来实现气液混合，大型搅拌器，功率略低于开式叶轮。

　　叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质，其形状根据搅拌流体性质的不同而不同，平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌，而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌，也可根据具体需要增加一排桨叶。

　　混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板，一般挡板不会大于容器直径的十分之一，高度也不应超过直径的两倍，加装挡板后流体会不规则的运动，当然，通过改变叶轮的安装角度，使其按照需要稍微倾斜，可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型，这一点要注意。

化工搅拌装置厂家介绍产品在使用时的注意事项和方法

1、化工搅拌装置：保证物料的有效混合；消耗很少的功率；所需费用；操作方便；易于维修。2、搅拌容器：根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。3、搅拌轴：化工搅拌器的搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。4、轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。5、变速器：满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。6、机架：搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。化工搅拌装置的内构件。根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

立式搅拌机的优点

1、占地面积小、容量大

　　采用四轮直立式设计，设备高而小，从低位向高位输送料，从而减少占地面积，可储存大量的物料。

　　2、耗电低

　　一般采用螺旋阶梯式设计，可减少阻力，功率小，。

　　3、操作方便

　　立式人性化设计，800mm高度加料方便及可多人加料或加装送料设备投料，省时省力；同时可根据每次实际上料量来设定上料量时间。

　　4、清理方便

　　料仓与输送管均采用不锈钢制造、易清理不生锈，同时可设置反转清料功能，速度快，侧式搅拌器，安全。

　　5、混料均匀

　　采用螺旋设计搅拌，速度快，能确保每批物料混合的均匀。

　　6、制造灵活

　　可根据客户要求定做立式搅拌机的材料，可根据客户的车间高度来定做立式搅拌机的高度，可根据客户定制安装吸料机口及辅助设备的高度和功能。

　　7、搅拌料干净、无污染

　　配套的辅助设备斗式提升机可将粉状或颗粒状物料直接自动输送至料斗内，在接触原料部分和输送过程中不带入任何异物，使生产过程中完全实现全封闭自动化。