重型数控刮削滚光机床报价-巨泰机床生产基地

深孔刮削滚光机床是一种用于加工深孔的机床，以下是关于它的一些知识介绍：

一、工作原理

深孔刮削滚光机床通过刀具的旋转和进给运动，对工件内孔进行刮削和滚光加工。刮削刀具去除孔壁上的不平整部分和杂质，滚光刀具则对孔壁进行滚压，重型数控刮削滚光机床，提高孔壁的表面质量和精度。

二、结构特点

1、床身：通常采用高强度铸铁制造，具有良好的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力。

2、主轴系统：包括主轴、轴承、传动装置等。主轴由电机驱动，提供刀具的旋转动力。主轴的精度和转速对加工质量有重要影响。

3、进给系统：负责刀具的进给运动，使刀具能够在孔内准确地移动到加工位置。进给系统通常采用滚珠丝杠或液压传动，具有较高的精度和稳定性。

4、刀具系统：包括刮削刀具和滚光刀具。刀具的材质、形状和尺寸根据加工要求进行选择，以确保加工质量和效率。

5、冷却系统：在加工过程中，需要对刀具和工件进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。冷却系统通常采用冷却液循环的方式，保证加工过程的顺利进行。

重型深孔刮削滚光机床的设计思路主要集中在提高加工效率、精度以及降低劳动强度上。以下是其设计的主要思路：
首先，针对重型工件和长行程的需求进行结构设计优化，确保机床具有足够的刚性和稳定性以承受重载和高精度的切削过程；同时采用的传动系统和伺服控制技术实现的运动控制和定位功能。
其次，考虑到加工过程中的散热问题和对刀具的保护需求，设计中应合理布置冷却系统并配备有效的防护装置以保护操作人员的安全和提高设备的使用寿命。此外，还应注重人机交互界面的友好性设计和智能化控制系统的应用以提高设备的易用性及生产效率。
在设计过程中还需考虑到加工工艺的优化与集成，如通过引入复合式刀具技术和智能控制系统等实现对复杂零件的一次成型高精度的加工以满足不同用户的个性化需求和提升市场竞争力。

检查重型数控刮削滚光机床的加工精度可以从以下几个方面进行：

1、尺寸精度检查：

使用量具如内径千分尺、游标卡尺等测量加工后的工件内孔直径、长度等尺寸参数，与设计要求的尺寸进行对比，重型数控刮削滚光机床加工厂家，确定尺寸偏差。

对于有较高精度要求的工件，可以使用三坐标测量仪等精密测量设备进行测量，以获得的尺寸数据。

2、形状精度检查：

圆度检查：使用圆度仪或在工件内孔圆周上多个位置测量直径，计算圆度误差。圆度误差应在允许的范围内，以保证工件的旋转精度和密封性。

直线度检查：对于较长的内孔，重型数控刮削滚光机床报价，可以使用激光干涉仪或准直仪等设备检查内孔的直线度。将测量设备的光束沿内孔轴线方向投射，通过检测反射光的位置变化来确定直线度误差。

圆柱度检查：综合考虑内孔的圆度和直线度误差，计算圆柱度误差。圆柱度误差反映了内孔整体的形状精度。

3、表面粗糙度检查：

使用表面粗糙度仪对加工后的内孔表面进行测量，获取表面粗糙度参数值。常见的表面粗糙度参数有 Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（轮廓高度）等。

也可以通过目视检查和手感比较的方法，初步判断表面粗糙度是否符合要求。表面应光滑平整，无明显划痕、麻点等缺陷。