滤芯式塑烧板-塑烧板-鑫德禾鼎技术(查看)

塑烧板是一种新型高分子烧结过滤材料，由超高分子聚合物经特殊工艺烧结成型，塑烧板价钱，广泛应用于工业粉尘治理及物料回收领域。其使用范围和优势如下：
【使用范围】
1.高温高湿环境：适用于钢铁冶金、电力、水泥等行业的高温烟气（耐温可达200℃）及高湿度粉尘（如转炉煤气、烧结机尾气）的过滤。
2.粘性粉尘处理：在化工、制药、食品加工等行业中，可有效捕集油性粉尘、粘性颗粒（如树脂粉末、淀粉等）。
3.精密过滤场景：半导体、锂电池材料等对过滤精度要求严格的行业，可实现0.1μm级超细粉尘过滤。
4.腐蚀性气体环境：经特殊处理的防腐型塑烧板可耐受PH2-12的酸碱腐蚀，滤芯式塑烧板，适用于电镀、酸洗等车间。
【优势】
1.的过滤性能：表面微孔结构均匀（孔径5-50μm），过滤效率达99.99%，排放浓度＜5mg/m3。疏水特性使其在湿度90%环境下仍保持稳定透气性。
2.超长使用寿命：机械强度达15MPa，耐磨性是传统布袋的5-8倍，正常工况下使用寿命可达10年以上，除尘塑烧板，维护成本降低60%。
3.智能清洁特性：刚性结构支持0.6MPa高压反吹，瞬时清灰，阻力稳定在1000-1500Pa，塑烧板，避免布袋除尘器常见的糊袋问题。
4.模块化设计：标准板尺寸（1550×1550×60mm）支持灵活组合，占地面积较布袋除尘器减少30%，特别适合改造项目。
5.环保安全性：表面光滑不积灰，二次扬尘，且材质通过ROHS认证，无纤维脱落风险，符合洁净车间要求。
该材料通过德国TUV、美国UL等，在宝钢、巴斯夫等企业成功应用，已成为工业除尘升级改造的方案，特别在PM2.5治理和超低排放改造中展现突出优势。

塑烧板过滤风速的合适范围取决于多种因素，包括粉尘颗粒大小、湿度、温度以及整体的通风系统设计等。一般来说，过滤风速的选择需要平衡除尘效率和设备成本两个方面。过高的过滤风速可能导致捕尘效率下降和滤芯寿命缩短；而过低的过滤风速虽然能提高除尘效果但会增加设备成本和占地面积。
在实际应用中，建议根据具体情况进行试验或咨询工程师来确定合适的过滤器设计参数（包括流速）。通常情况下，对于大多数工业应用来说，“适中”的过滤器面积对应的风速为1﹨~2米/秒之间可能是一个较好的起点，但这并不是的标准值。因此应根据实际情况调整和优化以找到佳平衡点以满足特定需求和环境条件下的要求???。

塑烧板制作工艺包括以下步骤：
1.将原材料（如高纯度石英砂等）按照一定比例混合，并送入加热设备中。2.将材料在高温下充分煅烧以使其完全熔融、固化成型；同时使材料的晶体结构发生改变，提高其热稳定性和抗老化性。3．对已固化的制品进行切割成规定尺寸的小片即得到塑烧板成品。4．对于特殊需要的高温耐蚀性能的部位可采用特殊的金属涂层技术进行处理以提高使用效果。这种技术的优点在于无焰燃烧、体积小、温度均匀且波动范围可控、积灰较少等特点，是一种环保节能型产品。上述信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询人士意见。