压铸铝件阳极氧化-阳极氧化-海盈精密五金有限公司(查看)

铝合金氧化

因为工作中和铝合金散热器打交道，涉及导柜内器件导电，保证人身安全，压铸铝阳极氧化，所有柜内器件需要保证良好的接地效果，另一种说法是可以减少EMC干扰，为此搜集了一些关于铝合金氧化层的信息，提供大家作为知识储备。

铝本身自然氧化：在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1μm的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。

化学氧化（导电氧化）：膜层厚度一般为0.3-4μm，质软、耐磨和抗腐蚀性均低于阳极氧化膜除特殊用途外，压铸铝件阳极氧化，很少使用。

阳极氧化：膜层厚度一般为5-20μm，硬质膜层可达60-200μm（阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等，市场上应用、发展速度快的是铝及铝合金的阳极氧化）

阳极氧化

铝阳极氧化本色处理是一种常见的表面处理工艺，旨在增强铝合金的耐腐蚀性、硬度及耐磨性。该过程涉及在电解质溶液中通电氧化金属表面，形成一层坚硬且致密的氧化铝薄膜。这种氧化物层不仅具有优异的物理和化学性能，还能保持金属原有的光泽和颜色——即“本色”。
在处理过程中，首先需要对铝制品进行清洗以去除表面的油污和其他杂质；然后放入含有特定电解质的槽中作为阳极，铝制品阳极氧化，同时设置一个阴极并通入直流电。电流作用下，铝表面发生氧化还原反应生成了透明的氧化铝膜。通过控制电压和时间等参数可以调整膜的厚度与性质以满足不同的使用要求。终得到的产物既保留了金属的原始色泽又增强了其耐久性能使得产品更加美观耐用适用于各种复杂多变的环境条件和使用场景如建筑装饰汽车零件电子设备等领域均可见到它的身影。

本色阳极氧化是一种表面处理技术，主要用于铝和铝合金制品的防腐和装饰。它通过电解过程，使铝表面形成一层致密的氧化膜。在电解液中，铝作为阳极被氧化，生成Al2O3，阳极氧化，这个过程不涉及任何颜料或染料，因此保持了铝材原有的金属色泽，如银白色或灰色。此工艺不仅增强了材料的耐腐蚀性，还能赋予产品自然、高雅的外观，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。同时，由于其环保、经济且易于维护，本色阳极氧化越来越受到工业界的青睐。