车厢板生产设备供货商-新乡车厢板生产设备-洛阳广盈除杂物机

热压制板设备结构与技术要求

热压制板设备由龙门框架、机械同步装置、智能加热温控系统、上下工作模板、液压系统、下模板牵引装置、左右滚筒架、安全防护系统和电气控制系统等组成。

7.2.1 龙门架

龙门架采用加强型 H 型钢或工字钢焊接而成，要求龙门框架不低于16组，每组之间采用加强型H型钢或工字钢连接固定，上承载梁底部必须在同一水平面上 ，下承载梁也要位于同一水平面上。各梁

冷藏车厢板液压机液压系统

液压系统采用进口油封和国外品牌的液压元件，油箱容积400L，新乡车厢板生产设备，液压系统管路密封严密，在锁闭状态下12小时内不会有渗漏，泄压等现象。液压系统采用低压驱动，高压保压、压力自动补偿的方式实现热压机的锁模动作。液压系统的压力补偿由压力开关自动完成，各件阀块整体安装在油箱上易于安装和维护，并要求排布整齐美观，液压系统带有回流过滤装置，用料温料位仪监测液压油的温度和储量，加装液压锁，降低保压电机频繁启动，卸荷时油不通过阀门直接回油箱。液压系统压力为24Mpa，闭合速度3mm/s??模板采用25mm厚整块Q345 锰钢板（定尺定轧正火处理），车厢板生产设备供货商，该模板整块上数控龙门铣精加工，精加工完成后模板厚度为20mm，整体表面不平度≤2mm.粗糙度≤3.2微米。曲面度小于0.3/1000，闭合后整张不平度≤0.5mm。

1、模板经龙门刨铣精加工而成，平整度好的模板是压制平整车厢板的可靠保障；

2、同步机构设计精妙，保证了模板的同步水平升降确保压力均匀传导至待制的厢板表面，避免成型后的厢板表面出现压不实而形成的空洞、层间分离、波浪不平现象，冷藏车厢板生产设备，同步机构是整台设备的装置是制造外表美观符合保温要求的厢板关键部件；

3、配有恒温水泵的温控加热系统大大缩短胶粘剂的固化时间可实现2小时左右一模；

4、加热水套整体精加工表面平整度好，热交换系统设计精巧，换热面积大，便于更换，不易漏水；

4、车厢板在热压机上一次成型，车厢板生产设备制造厂家，生产出的厢板内部粘接牢固，整体强度大，表面非常平整（平整度误差≤0.3mm/m2 ），了经常出现的车厢板鼓泡、等质量问题；

5、设备总功率低，能耗少。