厌氧技术的发展大致经历了三个阶段：
①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器内滞留，定西pp斜板沉淀池，实现了SRT>HRT，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。
③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。
三相分离器
IC即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB串联使用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水去五部分组成，部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。
基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，pp斜板沉淀池哪家好，下部为高负荷区域，上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时，与从下三相气液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器下部的颗粒污泥层时，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。通过下三相分离器的废水由于沼气的提升作用被提升到上部的气水分离装置，将沼气和废水分离，沼气通过管道排出，分离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；经过下三相分离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的有机物。后废水通过上三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥则回流到反应器内以保持生物量，沼气由上部管道排出，处理后的水经溢流系统排出。
厌氧罐跑泥的原因 厌氧反应器正常运行时，也会有少量的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。 造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥等。 在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，pp斜板沉淀池报价，再采取相应的解决措施。
对于不同浓度污水，确定UASB反应器形状和尺寸时，采用的设计参数不同。在相对低浓度废水，如生活污水，pp斜板沉淀池生产厂家，水力负荷是比有机负荷更为重要的参数。因此，依据水力负荷设计UASB反应器，然后再采用有机负荷验算系统的设计，反之亦然。
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