根据单体液压支柱规格不同,对顶板下沉较大的工作面,DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理,减小了中缸的轴向受力,提高了中缸的稳定性和安全性。二级工作缸仍采用固定活塞式结构,运行成本低 DWx型支柱采用的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,临沂临沭悬浮单体液压支柱图片,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
液压支柱活塞采用高密封性能密封装置
产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理,保证了热处理质量,提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺,DW40悬浮单体液压支柱图片,内孔加工精度和光洁度高。单体液压支柱油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术,提高了抗腐蚀性能,油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。活柱体采用CO2气体保护焊焊机,焊缝成形美观,强度高。液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上,在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封装置,不仅增加密封线宽度,还将工作液直接引入密封圈内,利用其自动补偿性,产生与传统液压支柱截然不同的密封效果,密封性能好,使用寿命长。该支柱操作方便,提升力大,对于抗压强度低的软地板,可配备具有调心功能的大底座——。
金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力,及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大,有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好支柱,并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。答应分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远间隔回柱,或用其他安全方式回撤。如出现死柱,可用挑顶方法回出,并严禁放炮回出。回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,应经常敲帮问顶,DW12悬浮单体液压支柱图片,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,DW16悬浮单体液压支柱图片,职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;矿用液压支柱回柱要两人配合,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。凿柱窝或麻面,需穿鞋时,检查注液时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换。
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