挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:
1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。
2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，渝中流水线铝型材，防止模距再出现偏差。
3、挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。
4、挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。
5、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm。------模套永远不直接受挤压力的，否则，模套易损易变形。
6、模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。
7、挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。
铝材重量怎么计算？两种方法简单又快速
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种丰富的国家之一。很多人认为铝材种类太多，不知道铝材重量怎么计算。其实没有那么复杂，两种方法简单又快速。只要了解铝材的密度、长、宽、厚或者密度、直径和长度等就可以计算出铝材的体重。
一：有实物时简单快速计算铝材重量的方法：
有实物时：简单的方法是用秤来称铝材的重量，提供铝型材挤压模具设计培训然后，再用重量乘以铝材的单价，就可以算出铝材的成本了。
二：只有图纸时快速计算铝材重量的方法：
客户给你的是图纸，而不是实物.如果是图纸，就根据图纸，算出铝材的体积，公式为:长(厘米)*宽(厘米)*高(厘米)，求出铝材的体积为N立方厘米，然后再乘以铝材的密度:2.7克/立方厘米.结果为铝材的重量。
常见铝材重量计算公式如下
铝排重量计算公式(公斤)=0.00271×厚×宽×长度
铝管重量计算公式(公斤)=0.00879×壁厚×(外径-壁厚)×长度
铝板重量计算公式(公斤)=0.00271×厚×宽×长度
铝棒重量计算公式(公斤)=0.0022×直径×直径×长度
方铝棒重量计算公式(公斤)=0.0028×边宽×边宽×长度
方紫铜棒重量计算公式(公斤)=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量计算公式(公斤)=0.0085×边宽×边宽×长度
关于铝合金型材
按用途
1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）.
2. 散热器铝型材。
3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
按合金成分
可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合号铝型材，其中6系的为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
按表面处理
1. 阳极氧化铝材
2. 电泳涂装铝材
3. 粉末喷涂铝材
4. 木纹转印铝材
5. 氟碳喷涂铝材
6. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本高，价格也贵)
1、铝材制品分类：
轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、
纯铝合金 (1××× 系列) 、
铝铜合金 (2×××系列) 、
铝锰合金 (3×××系列)、
铝硅合金(4×××系列) 、
铝镁合金(5××× 系列) 、
铝镁硅合金 (6×××系列)、
铝锌镁合金 (7×××系列)、
铝与其他元素合金（8×××系列)。
他们是四位数字表示的以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金。
一位是数字，用以区分组别。
后两位用于区分同一组别系列内的材料牌号，没有特殊意义。
四位数字体系和四位字符体系牌号一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下：
1XXX系列 工业纯铝；
2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金
3XXX系列 Al-Mn、可加工纯铝；
4XXX系列 Al-Si合金；
5XXX系列 Al-Mg合金；
6XXX系列 Al-Mg-Si合金；
7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；
2、铝材加工工艺分类：
铸造材、 热处理型合金、非热处理型合金 。
3、铝材加工制品分类：
轧延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、带材。
挤型制品：管材、实心棒材、型材(Profiles)。
铸造制品：铸件。
铝材生产流程主要分为铝锭熔铸，然后挤压出铝材坯料，工厂流水线铝型材哪里有，再通过表面处理，如：氧化着色喷砂等等，在具体操作过程中每个环节都非常重要，本文特殊指出一些环节的注意事项，达到终生产出合格铝材。
铝材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，工业流水线铝型材定制，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，车间流水线铝型材哪里有，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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