广东化工监理-中建设计-化工监理机构

石油化工工程监理验收标准（精简版）
一、施工质量验收
1.设备安装：检查动/静设备安装精度，核对基础沉降、对中偏差等数据，符合GB50231规范要求。
2.管道工程：焊接接头无损检测合格率≥95%（SH/T3558标准），压力管道需通过1.5倍设计压力试压。
3.防腐保温：涂层厚度偏差≤±10μm（HG/T20679），保温材料导热系数检测合格。
二、安全环保验收
1.防爆区域：电气设备防爆等级符合GB50058要求，接地电阻≤4Ω。
2.消防系统：喷淋系统响应时间≤60秒，消防通道净宽≥4米。
3.环保设施：VOCs处理效率≥90%，废水排放COD≤60mg/L（GB8978标准）。
三、资料完整性审查
1.过程文件：包含材料质量证明书（含第三方复检报告）、焊接工艺评定记录（WPS/PQR）。
2.检测报告：NDT检测报告（RT/UT/PT）、压力试验记录、单机试车报告。
3.资质文件：特种设备监督检验证书、防爆电气认证（Ex认证）、施工人员资格证。
四、验收程序
1.预验收：由监理组织专项检查，整改闭环率需达100%。
2.联合验收：建设单位牵头，质监站参与，签署工程质量验收证书。
3.移交标准：提供完整的竣工图（含电子版）、质量保修书、操作维护手册。
注：本标准依据《石油化工建设工程项目竣工验收规定》（SH/T3904）编制，验收时应同步核查HAZOP分析整改项落实情况。关键设备需保留不少于5%的备品备件。

化工工程监理规范（精简版）
化工工程监理是保障项目质量、安全和环保达标的环节，监理工作需严格遵循以下规范：
一、监理职责与资质
1.监理单位须具备化工，化工监理报告，人员持注册监理工程师证并具有3年以上化工项目经验。
2.实行总监理工程师负责制，组建包含工艺、设备、安全等监理团队。
二、全过程监理要求
1.设计阶段：审查工艺流程合理性、设备选型合规性，重点核查防爆、防腐设计及"三同时"环保措施。
2.施工阶段：
-材料管控：见证取样检测压力管道、防腐材料等关键物资
-工艺监管：特种焊接需100%无损检测，广东化工监理，动设备安装执行ISO标准
-安全监督：每日巡检高风险作业（受限空间、高空作业等）
3.试运行阶段：参与压力试验、气密性测试，监控联锁系统调试。
三、质量控制要点
1.建立四级验收制度（班组自检→施工单位专检→监理验收→质监站抽检）
2.关键控制点：
-设备安装垂直度偏差≤1‰
-管道坡度误差＜3%
-防雷接地电阻＜4Ω
-防腐层厚度检测合格率100%
四、HSE管理
1.监督施工单位落实JHA分析，特种作业票证齐全
2.每周组织安全联合检查，重点监管：
-动火作业安全距离
-危化品临时存储合规性
-应急物资配备情况
五、文档管理
1.建立电子化监理日志，化工监理服务，实时记录质量隐患及整改情况
2.关键工序留存影像资料，隐蔽工程验收记录存档
监理单位应依据《建设工程监理规范》（GB/T50319）和《危险化学品建设项目监督管理办法》开展工作，对重大质量隐患拥有权，定期向建设单位提交监理月报。通过标准化、化监理，确保化工项目实现本质安全与合规运营。

石化工程监理验收工作流程及要点
石化工程监理验收是确保项目建设质量的关键环节，主要包含以下工作内容：
一、验收前期准备
1.组织监理、施工、设计单位成立联合验收组
2.核对施工图纸、变更单等技术文件完整性
3.检查检测仪器校准状态及人员明
二、过程质量控制
1.重点检查压力容器焊接质量（UT/RT检测报告）
2.工艺管线试压记录及防腐层检测数据核查
3.动设备安装精度复测（同心度≤0.05mm）
4.电气仪表系统联校记录审查
三、验收标准执行
1.严格执行GB50235《工业金属管道工程施工规范》
2.参照SH/T3518《石油化工设备安装工程质量验收规范》
3.特殊设备需提供特种设备监督检验证书
四、常见问题处理
1.隐蔽工程影像资料缺失时要求补充验证
2.材料代用须出具设计单位书面确认文件
3.局部防腐不达标区域需扩大检测范围
五、验收文件编制
1.形成包含142项检查要点的验收报告
2.建立电子化质量追溯档案系统
3.关键设备粘贴可追溯二维码标识
验收完成后应督促施工单位在7个工作日内完成整改，经复验合格后签署质量确认书。监理单位需保留完整验收记录备查，确保项目全生命周期质量可控。