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斗式提升机的密封性改造有哪些好处？
斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。
处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。又因为矿粉和材料所遭受的挤压多半是持续进行的，煤矸石洗煤设备厂家，导致了矿粉和材料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。
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斗式提升机四连杆自动张紧装置的结构特点是：与尾轮处在同一竖直平面中平行布置配重体，位于配重体的两侧的一对竖向连杆在配重体和尾轮的两端对称连接，构成竖直平面中的竖向四连杆机构；尾轮的上下运动使所述竖向四连杆机构同步移动；与所述配重体处在同一水平面中平行布置有摇臂轴，位于摇臂轴的两侧的一对摇臂在摇臂轴与配重体的两端对称连接，构成水平面中的水平四连杆机构；所述摇臂轴支撑在机尾上，并可转动，所述摇臂与摇臂轴之间固定连接，所述配重体的轴端以滑块的形式支撑在摇臂上的滑槽中，并能够在所述滑槽中移动和转动，所述滑槽沿摇臂的长度方向设置。
本技术斗式提升机四连杆自动张紧装置的结构特点也在于：设置所述滑槽的长度，使所述尾轮的上下运动距离在所述滑槽中得到限位。
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斗式提升机皮带跑偏因素有哪些？
斗式提升机在使用过程中经常出现皮带偏离，导致料斗装载不足，卸料不完全，回收增加，生产率降低。在严重的情况下，皮带会卡住或撕裂，从而缩短皮带的使用寿命。头轮滚筒滚面磨损，导致滚面中间凹陷，两侧凸出。
原因：由于斗式提升机运行时间长，皮带与滚筒中部长时间摩擦，导致滚筒中部表面涂层磨损，煤矸石洗煤设备承包运营，形成凹面。滚筒滚筒表面凹面后，乌海煤矸石洗煤设备，皮带会出现偏差，偏差到右，不易调整。这种皮带偏差现象经常发生在斗式提升机的使用中，但由于滚筒密封在斗式提升机壳体之间，皮带遮挡不易发现。这种偏差现象是皮带在头轮滚筒上来回偏差，无法调整。
处理方法:如果斗式提升机皮带出现这种偏差，可以去除磨损的胶面，重新涂胶。但需要注意的是，建议在涂胶时将胶面涂成腰鼓形胶面。让滚筒中间的胶面高于边缘的胶面5mm也就是说，涂胶后滚筒中部直径大于边缘直径10mm左右。经过这种处理后，由于向心力的作用，皮带只会在滚筒中心运行，不会再出现偏差。
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