目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，二切分导卫厂家，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，二切分导卫生产厂，能够适应生产实际的要求。
连轧棒材厂一车间粗轧机组是单辊传动的二辊水平布置的连轧机组，按工艺设计轧件需扭转90°进入下一道次轧制，轧机的出口需设置扭转装置，引进的阿希洛RS型滚动扭转导卫(RS16C、RS12C两种型号)，分别用在2#、4#、6#)机架出口上。在导卫的安装与维修过程中，我发现下线的3种阿希洛滚动导卫有三分之一的并没有坏，其原因是扭转角偏小不能正确翻钢，同时冲击下一机架进口导卫而换下，嘉兴二切分导卫，这样一来增加备件消耗和轧钢工及维修工的劳动强度。平均每月冲跑钢10条，误时200多分种。
用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。 在轧制（φ14×3）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是一致的，二切分导卫种类，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格。
