目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型圈自动组装机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，o型圈自动组装机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，o型圈自动组装机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
O型密封圈与其他型式密封圈比较，o型圈自动组装机具有以下优点：
--适合多种密封形式：静态密封、动态密封
适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
--适合多种运动方式：旋转运动、o型圈自动组装机轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）
--适合多种不同的密封介质：油、水、气、o型圈自动组装机化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，o型圈自动组装机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃）o型圈自动组装机，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。
垫片密封在现代工业企业中占有很重要的地位，o型圈自动组装封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全o型圈自动组装机、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、o型圈自动组装机多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别。此外，压力的波动，温度的变化，螺栓预紧力的松弛，o型圈自动组装机法兰的倾斜、错位，密封面的缺陷，介质的腐蚀都会对密封效果产生很大的影响。o型圈自动组装机因此，如何根据工况正确选择合适的密封垫片以及如何正确安装是保证密封效果的关键之所在。