全套氢氧化钙生产线操作方法-宏宇钙业氢氧化钙设备

氢氧化钙设备的两种干燥方式

氢氧化钙设备在生产氢氧化钙的时候，其干燥程度如何会直接影响到产品的生产质量，氢氧化钙生产线操作方法，所以给该设备选择一种合适的干燥方法会对产品的生产质量更加有帮助。而目前该设备有两种干燥方式：带式干燥和转筒干燥。而下面小编就来给大家详细讲讲这两种方法，从而帮助大家更好的进行选择。

1、带式干燥

氢氧化钙设备运转的整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。氢氧化钙经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。

2、转筒干燥

待氢氧化钙设备内的氢氧化钙由卧式旋转干筒顶部进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中间管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向顶部后被引出。

因此在给氢氧化钙设备挑选干燥方式的时候，一定要根据设备的使用情况和需求情况来挑选，产量30吨氢氧化钙生产线操作方法，从而才能为其选择出一种更为合适的干燥方法。当然除了要给设备挑选好合适的干燥方式，其它各配件的挑选都要认真进行，从而才能使该设备的安装质量更佳，使其产品的生产效果更好。

破碎机对氢氧化钙设备的重要性

经常接触氢氧化钙设备的人会发现，该设备一般都会配套破碎机进行使用，甚至在其设备生产线的工艺流程图中也可以看到破碎机的身影，这不仅让人非常疑惑，为何会用到破碎机呢？其实这是因为：

一：氢氧化钙设备的原料为石灰，那么如果原料较大，那么就需要使用破碎机对其进行处理，这样加工后的原料可以成为小块状，可以满足后续设备加工要求，如果原料较小，并且满足加工要求，则可以省去破碎机。

二：在氢氧化钙设备的整个流程中，原料先是经过破碎，然后在进行消化处理，用破碎机处理后的成品便于消化装置进行溶解、消化，生产效率更高，成品率更有保障。

所以破碎机可以很好的将原料进行粉碎，从而让氢氧化钙设备更好的进行加工处理，不然一旦设备无法处理过大的原料就会耽误整个加工工艺进度，因此也可以侧面看出，要想有效提高该设备的工作效率，可以从破碎机这一方面下手哦。

氢氧化钙设备为什么需多级消化

氢氧化钙设备是处理石灰生产的设备，时产8吨氢氧化钙生产线操作方法，常见的有每小时处理5吨、10吨、12吨、15吨的生产设备，全套氢氧化钙生产线操作方法，成本小，利润大，因销路好，备受生产企业用户喜爱。

目前为常见的氢氧化钙设备一般是指利用干法生产工艺，产量在每小时10吨以上的生产线设备。

过去的氢氧化钙设备在加工的时候产量相对较小，一般采用一级消化，产量较大的选用两级消化，但是由于产量的提升，单位时间内物料的混合量就大，尤其是超过10吨产量后，必须提升消化时长，使物料能够进行更充分的消化反应。

其实解决氢氧化钙设备产量的方法就是使用多级消化工艺，采用多级消化器，尤其是三级消化即可满足一般生产的需要，而且采用多轴搅拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。