气割是电焊工培训常见的项目之一。气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的一种热切割的方式，又称为氧气切割或者火焰切割。气割时，初级焊工培训基地，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％;可燃气体一般用气，也可用、或煤气。用气的切割，山亭区焊工培训，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
二保焊焊接故障一般处理
二保焊焊接故障一般处理：
1. 焊机不出焊丝：先检查导电嘴是否有渣，如有及时清理；清理完导电嘴后，仍然不出丝，就检查送丝轮，查送丝轮是否有焊丝上的残渣堵塞送丝轮槽，如有做好清理；如此时还不行，检查送丝盘是否有，如有做好消除或更换焊丝；在不行，则是焊接短路或送丝机线路故障，中级焊工培训基地，或主机保险烧毁，请维修人员来排查处理！
2.二氧化碳气表结霜：查看是否漏气，如有及时整改；整改后仍结霜，电焊工培训学费，将二氧化碳气表上的导热线插头插到焊机上即可！
3.焊机出丝不匀：焊机导电嘴与送丝轮上有焊丝残渣，及时做好清理，并将送丝轮上的刻度尺寸调到与焊丝相匹配的刻度即可！
下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测：
??⑴焊缝表面质量要求：
??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验：
??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
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