








一:新购买深孔钻头偏心角度为118o±2o,仰角为12o~13o,俯角为30o。
二:加工锚固套和锚固快过程中,一个班需要磨钻头一次(每钻25米需要磨一次钻头),增加了加工的辅助时间,生产效率低。
三:钻头每次磨出来的角度不一致,加工质量容易出现波动,质量不稳定。由于钻头角度的问题,不利于孔内排屑,容易造成钻头崩角。
四:一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否,直接影响切屑加工的成败与优劣,尤其在深孔加工时,刀具在恶劣的条件下高速工作,大型深孔钻加工价格,显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金枪钻加工过程中,进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。
大型深孔钻加工刃磨中的注意事项:
注意一、大型深孔钻加工的磨削应为定时强制磨削。即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时,就应进行重磨。
注意二、磨削时,需采用刃磨夹具及磨刀机,不可手持钻头刃磨。
注意三、磨削时钻头的受力方向应向着刀垫,以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大,以防硬质合金钻头和断头,造成人员受伤。
注意四、钻头五个刀面磨削完成后,应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。
注意五、枪钻需在的金刚石砂轮上进行重磨。
注意六、刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害,请佩戴防护眼镜和面具。
清洁保养:大型深孔钻加工使用后应该及时清除切屑和油污,大型深孔钻加工品牌,保持机床的清洁和整洁,四川大型深孔钻加工,避免切屑和油污积累影响机床的正常运行。
油液更换:大型深孔钻加工使用过程中,大型深孔钻加工多少钱,需要定期更换油液,保持机床的润滑和冷却效果,避免机床过热和磨损。
检查维护:大型深孔钻加工使用过程中,需要定期检查机床的运行情况,及时发现并解决故障问题,保持机床的正常运行。
防护装置:大型深孔钻加工使用过程中,需要注意安装防护装置,保护操作人员的安全,避免切削碎屑和高速切削产生的冲击和噪音。
定期检查:大型深孔钻加工使用过程中,需要定期检查机床的安全性和可靠性,及时发现并解决问题,保持机床的正常运行。
总的来说,大型深孔钻加工的保养需要注意清洁保养、油液更换、检查维护、防护装置和定期检查等方面的问题,以确保机床的正常运行和操作人员的安全。

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