企口管生产厂家-广佛达建材(图)

水泥管地基处理技术规范
一、适用范围
本规范适用于市政排水、给水、电缆套管等工程中水泥管地基的施工，适用于管径DN300-DN2000的水泥管安装项目。
二、材料要求
1.水泥管应符合GB/T11836标准，强度等级不低于C30，抗渗等级≥P6
2.基础材料：级配砂石（粒径5-40mm）或C15素混凝土
3.回填材料：中粗砂或粒径≤40mm的碎石土
三、地基处理技术要求
1.地基承载力：经夯实后地基承载力特征值≥100kPa，遇软弱土层需换填或采用碎石桩加固
2.基础层施工：
-砂石基础：分层铺设（每层≤300mm），机械夯实至相对密实度≥95%
-混凝土基础：厚度≥150mm，宽度≥管径+400mm，需设置沉降缝（间距≤20m）
3.管底处理：
-管道底部应设置弧形支承（支承角≥90°）
-管底与基础间空隙用砂砾填实，密实度≥93%
四、安装技术要求
1.管道铺设坡度应符合设计要求，偏差≤±0.1%
2.承插接口应采用橡胶圈密封，接口间隙≤10mm
3.相邻管节错台≤3mm，轴线偏差≤15mm/20m
五、回填压实要求
1.管侧回填：
-对称分层回填，每层厚度≤200mm
-管顶500mm范围内采用人工夯实，密实度≥90%
2.管顶覆土：
-机械碾压时管顶覆土厚度≥700mm
-回填土压实度：路基层≥95%，非路基层≥90%
六、质量检验
1.密实度检测：每50m取3点，环刀法检测
2.闭水试验：允许渗水量≤2.0L/(m2·d)
3.轴线复测：全站仪复核，偏差值≤设计允许值
七、安全措施
1.基坑开挖需按1:0.5-1:1放坡，深度＞3m时应设置支护结构
2.雨季施工需设置排水沟，地下水位应降至基底0.5m以下
3.吊装作业时钢丝绳安全系数≥6，吊点间距≤1/4管长
注：本规范参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）编制，施工时应结合具体地质条件进行调整。冬季施工应采取防冻措施，混凝土基础浇筑温度应≥5℃。

水泥管使用寿命到期更换判定标准需综合考量结构损伤、功能失效、材料老化及环境影响等因素，具体判定依据如下：
一、结构损伤判定
1.裂缝与破损：管体出现贯穿性裂缝（宽度≥0.3mm）、局部剥落面积＞10%或承插口变形超过管径的3%，需立即更换。
2.管体变形：垂直变形率＞5%（柔性接口）或＞3%（刚性接口），或存在明显压溃、错位现象。
3.接口失效：橡胶圈老化龟裂、密封失效导致渗漏量＞20L/(km·h)，承插管厂，或接口脱开位移＞10mm。
二、功能性指标
1.排水能力下降：实际过流能力＜设计值的60%，或内壁粗糙系数n值＞0.015（混凝土管）。
2.淤积与腐蚀：沉积物厚度＞管径1/6，或PH＜4/＞10环境导致管壁腐蚀深度＞20mm。
三、材料性能劣化
1.混凝土碳化：碳化深度超过保护层厚度（通常≥25mm），或钢筋锈蚀率＞5%（截面损失）。
2.强度衰减：抗压强度＜设计值70%（C30标准混凝土＜21MPa），或出现层状剥落。
四、环境因素评估
1.地质变动：地基沉降＞50mm造成管道连续3节以上破损。
2.荷载变化：地面荷载等级提升（如道路升级为重型交通）致管道安全系数＜1.1。
五、检测与判定流程
执行《GB50268给水排水管道验收规范》及《CJJ181城镇排水管道检测标准》，采用内窥检测、声呐扫描、取芯强度测试等技术手段。当同时满足2项主要指标或1项主要+3项次要指标时，应启动更换程序。
注：特殊腐蚀环境（化工区、海水倒灌区）需缩短检测周期至1年/次，沿海地区建议设计寿命由50年调整为30年。

水泥管日常巡检重点检查项目
一、外观检查
1.表面状况：检查管体是否存在裂缝、剥落、孔洞、露筋等结构性损伤，重点观察管节连接处、承插口及管体中部。
2.防腐层状态：核查外层防腐涂层是否完整，有无起皮、脱落现象，钢筋部位是否存在锈蚀迹象。
3.渗漏痕迹：观察管壁外表面是否出现明显水渍、结晶物或周边土壤湿润等渗漏表征。
二、接口检查
1.承插口密封：检查橡胶圈是否移位、老化开裂，管节间是否出现错位、脱节现象。
2.接缝状态：重点核查刚性接口（水泥砂浆或沥青填缝）是否存在开裂、脱落情况。
三、内部检查
1.结构完整性：使用检测或人工进入方式检查内壁磨损、腐蚀深度，测量管径变形量（不得超过管径3%）。
2.淤积状况：核查管内沉积物厚度（不得超过管径1/5），检查是否存在树根侵入、异物堵塞现象。
四、附属设施检查
1.检查井状态：确认井壁无渗漏、井盖完好且密封，爬梯结构稳固。
2.支墩/支架：检查混凝土支墩有无开裂位移，金属支架防锈层是否完好。
五、环境评估
1.周边沉降：测量管道沿线地面沉降量，检查检查井与管道的相对位移。
2.排水状况：观察管段周边是否存在积水、污水浸泡等异常情况。
巡检注意事项：
1.暴雨后需重点检查渗漏和位移情况
2.使用仪器检测裂缝宽度（超过0.3mm需记录）
3.定期清理管内淤积物（频率根据使用情况确定）
4.发现露筋或结构性裂缝应立即采取加固措施
5.建立完整的巡检记录档案，包含影像资料
日常维护建议：
-每季度进行系统性外观检查
-每年开展1次内部检测
-及时修复微小裂缝（使用环氧树脂注浆）
-对腐蚀部位进行除锈和防腐处理
-保持管道坡度符合设计要求
注：特殊工况（腐蚀性介质、重载区域）应适当增加检测频率。