




本系列搅拌装置为常用的机械搅拌设备,采用从容器顶部立式安装方式,依据液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化、气-液-固混合、均匀混合液、制备乳化液等要求以促进传热、传质、化学反应为主要目的,实现对搅拌设备内进行流体的加热与冷却、混合、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。
特点概述
安装、操作和检修方便;可用于压力容器搅拌或非压力容器搅拌。

搅拌器的分类比较复杂,我们可以根据流型来给搅拌器进行分类。
在同样转速和同样直径的前提下,轴流式搅拌器的功率更高,其特点还有,结构简单,便于维护,生产能力高,适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的,径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的,结构也不复杂,脱硫搅拌器,适用范围相当广泛,径流式搅拌器多有一个开式的叶轮,开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放,除了开式叶轮,还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮,盘式叶轮多用来实现气液混合,功率略低于开式叶轮。
叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质,其形状根据搅拌流体性质的不同而不同,平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌,而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌,磁力加热搅拌器,也可根据具体需要增加一排桨叶。
混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板,玻璃搅拌器,一般挡板不会大于容器直径的十分之一,高度也不应超过直径的两倍,加装挡板后流体会不规则的运动,当然,通过改变叶轮的安装角度,使其按照需要稍微倾斜,延边朝鲜族自治州搅拌器,可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型,这一点要注意。
搅拌器设计造型步骤:
搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现,在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下:
按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段或计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器(详见机架、联轴器)
搅拌器设计造型步骤:
搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现,在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下:
按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段或计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。



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