皮带秤电气说明：
1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。
2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度：0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;
4、 主要功能：
控制室自动、现场手动控制方式。
报式：
料仓断料(缺料)报警，同时给出信号指示;
超差报警，同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
计量皮带秤
1.2.1:皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
1.2.2:皮带秤安装处输料机机架要求
⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。
1.2.3:皮带秤安装位置要求
⑴皮带秤应安装在输料机直线段
⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，
同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍
拖辊间距的地方。
⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守"⑶"的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
调速皮带秤结构简单，力传递环节少，安装简捷方便，具有的矩形杠杆，刚性好，无形变，无摸才橡胶耳轴支撑，防腐蚀、防潮、抗振动，具备抗侧向力、抗水平分力，有效的减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响，称重传感器为拉式，调整方便、灵活、可靠、精度高，下面为大家详细介绍调速皮带秤的标定法。
1、查验计量检定托滚是不是掉下来在插槽外，计量检定托滚滚动轴承是不是走下坡路，计量检定托滚上有没有脏物，主题活动架构是不是姿势轻松，立即清除参杂物。
2、查验感应器悬架是不是一切正常，有没有脏物，布线是不是完好无损。
3、查验调速皮带秤上原材料料层薄厚，不可以超出传动带的裙板，不然须调节送料闸阀。
4、查验调速皮带秤挡皮是不是损坏，是不是有溢料状况，环状带里侧有没有原材料、有没有毁坏，传动带有没有方向跑偏状况。观查调速皮带秤紧松和有没有方向跑偏，根据尾端调整滚珠丝杆来调整，立即清除溢料。
5、查验荷重传感器有没有显著形变，金属波纹管是不是有脏东西卡死。
调速皮带秤构造简易，力传送阶段少，刚度好，皮带秤输送机厂家，无形变，具备耐腐蚀、防水、抗震动的点，可以融入办公环境，长期性运作平稳，普遍地运用于冶金工业、装饰建材、电力工程、矿山开采、化工厂等工业化生产单位。
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