**局限性：**
4. **需要注意什么？**
* **效率较低：** 滑动摩擦导致其传动效率（通常在20%-70%）远低于滚珠丝杠（>90%）。这意味着输入功率有较大一部分转化为热量损耗。
* **速度限制：** 摩擦生热和磨损限制了其运行速度，通常适用于中低速应用。
* **存在背隙：** 螺杆和螺母之间存在不可避免的微小间隙（空程）。虽然可以通过预紧（如使用对开螺母）来减小，但无法完全消除，且预紧会增加摩擦和磨损。这对需要极高定位精度的应用是个问题。
* **磨损：** 滑动摩擦会导致螺纹表面逐渐磨损，影响精度和寿命，6吨载荷丝杠螺母选型，需要良好的润滑和维护。
* **温升：** 摩擦产生的热量可能导致热膨胀，影响定位精度（尤其在长行程或高负载时）。
**典型应用场景：**
5. **用在哪里？**
* **需要自锁的场合：** 千斤顶、升降平台、闸门、阀门执行器、夹具夹紧装置。
* **中低速、高负载场合：** 注塑机、冲压机、机床的进给机构（如老式车床）、物料搬运设备。
* **对成本敏感、精度要求不苛刻的场合：** 普通定位平台、调整机构、3D打印机（部分型号）、舞台设备、实验室仪器。
* **对噪音有要求的低速场合。**
* **环境相对恶劣（有一定粉尘）但润滑可保证的场合。**
**选型与使用要点：**
首先要求丝杠对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，丝杠螺母，它们的丝杠热处理方式也就不同。
丝杠毛坯的热处理要求:
(1)消除丝杠毛坯制造产生的内应力;
(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，2吨载荷丝杠螺母选型，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，9吨载荷丝杠螺母选型，然后丝杠在空气中自然冷却)。
丝杠螺母的配合
⒈锁紧螺母介绍：
一般锁紧螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。
⒉为什么要采用锁紧螺母？
由于在实际情况荷往往不是固定的，而是在不断的变化的，这样采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的方式可靠性就会降低。因此在一些重要的场合我们就会采取一
些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。
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