电动机壳的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求。在生产过程中，无刷电机外壳，如何避免冲电机机壳受损，下面总结了三条，供大家参考：
1、改造冲压设备，提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计，确保冲压设备的性。
2、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
3、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用
具体而言，需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算：
1、计算法。通过将“板材折弯成形后中心层的长度不变”这一理论作为加工技术基础，从而按照具体公式：
进行科学计算，其中中心层的实际半径以及加工材料的弯曲内半径和加工板材的实际厚度分别采用 进行科学表示。
2、另外一种加工尺寸计算方式是采用查表法进行科学计算。在此计算基础上，需要综合考虑影响折弯件展开尺寸^度的有关影响因素，比如弯曲内半径R以及折弯度等，通过直接求得工件展开补偿参数值，从而对钣金加工工件的结构以及具体的加工工艺进行科学分析。
3、^科学的一种计算分析方式就是采用软件分析法进行结构设计。将钣金参数输入设计软件，电机外壳油漆，从而自动生成相关的三维实体模型，再对其进行加工处理。
近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中国家，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形，微电机外壳，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求：
1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，电机外壳，应采用落料、拉深复合工艺；
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；
3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；
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