




饮料分配机的应用范围非常广泛,从您常见的普通休闲餐厅和快餐店的冷饮机、饮水机到啤酒和啤酒桶。其中一些应用具有高浓缩的酸性香料,会对普通的橡胶零件造成损害,厦门硅胶透镜,比如饮料机内的组件包括:阀门、泵、密封件、过滤器和密封圈。
饮料分配方面的应用需要特殊的橡胶材料配方,以满足应用所需的密封性能和严格的认证。结合材料配方开发的能力与产品设计的专长,明尼苏达橡塑(MRP)为饮料分配设备市场交付了的解决方案。



硅橡胶是常见的双组分硫化硅橡胶,不用的时候硅橡胶分为胶体和硫化剂两个部分,使用的时候按一定的比例混合均匀后就可以操作了。一般情况下只需要考虑胶体的重量,特殊情况下需要考虑硅胶的其他添加剂的重量。比如移印硅胶使用的时候硫化剂的比例需要根据硅胶和添加的硅油的总重量来计算。 C-8E(硫化剂)一种透明胶状的环保硅胶硫化剂,用于硅橡胶制品的模压硫化成型,用于透明、半透明中、之产品,亦适用于普通硅胶加工之产品。
随着液态硅胶产品应用越来越广泛,有电子,密封件,汽车,婴儿产品,潜水,厨房,等各个行业的应用越来越多,据统计,在欧美市场上,硅胶产品的80%已经采用的液态硅胶注射成型工艺,只有不到20%的低端产品采用固态工艺,下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容,欢迎阅读!
液态硅胶模具技术难点:
1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料,高于0.002的缝隙就会跑胶进去,所以,对于精度的要求极高,这就需要有高精度的加工设备,高精度的模具检测设备,这是必要的基本的要求
2、其次,对于温度的控制要非常的精度,液态硅胶透镜,在模具设计的时候,加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要,要根据材料与结构的不同,选择不同的加热元件,比如是发热管加热还是油温加热,还是高压水蒸气加热,对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差,这些都是技术难点
3、流道的设计与加工控制,根据产品的要求与效率的不同要求,硅胶透镜厂家,设计不同的流道模式,冷流道(开放式,针阀式),半冷流道,普通流道等等
4、排气的处理方式,根据实际情况做不同的选择,汽车硅胶透镜,例如通过开透气槽,还是抽真空等方式
5、与自动化工装的配合,硅胶产品的生产要想达至,一定要考虑脱模问题,是气脱还是自动机械手夹取,还是顶出或是吹气,在设计制造模具的时候都要特别考虑
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