





静电喷塑的工艺流程
静电喷塑的主要工艺步骤:包括有除油、除锈、磷化、钝化。在工件经过了前处理之后,不但其表面上没有油、锈、尘,并且,就其原来银白色有光泽的表面上来讲的话,其实也就是会直接的就生成了一层相对来讲比较均匀并且比较粗糙的不容易出现生锈的灰色磷化膜,喷塑厂家,不仅可以防锈,其实也就是可以增加喷塑层的附着力。
至于真正的说到静电喷塑的目的,就其在很大的程度上其实也就是为了能把粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上面,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)要注意采用的静电喷塑机去完成喷涂。关于其工艺步骤,不锈钢喷塑,所利用的其实也就是静电吸附原理,在工件的表面均匀的去喷上一层粉末涂料;接下来,对于落下的粉末,其实也就是会通过回收系统进行回收,过筛之后可以再用。
静电粉末喷涂时需要注意的事项
1、合适的温度在很大程度上能够影响静电粉末的喷涂效果,只有保证施工时提供所需要的温度,才能够大幅度的提高工件的使用寿命,
2、在施工完成之后,需要认真的检查施工的效果,如果有较大的瑕疵需要重新施工。
3、有效利用产品是1好的,钣金喷塑,但是经过回收的产品一定要按照标准的比例与新的产品混合。
4、静电粉末喷涂厂的产品虽没有多大的污染性,但是设备内长期的存在这种物质,也是会产生一定的污染的。
影响静电喷涂的效果:静电喷塑设备的静电场电场强度
电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装的效果(静电效应、涂着效率和涂膜的均匀性等)。在一定范围内,静电场的电场强度越强,静电雾化和吸引的效果就越好,淮北喷塑,涂装效率也就越高;反之,电场强度小到一定程度,电晕放电变弱(甚至不产生),涂料粒子的电量变小,静电雾化和涂着效率就会变差。
在喷涂过程中,无论是自动喷涂,还是手工静电喷涂都需要定期检测高压参数。假如出现了故障需及时修复,静电喷涂设备因为高压对喷涂效率和喷涂质量都起着极其重要的作用。
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