铝表面氧化处理后的清洗：至少保证四次以上水洗。铝氧化着色个水槽PH值应低于左右，表面阳极氧化处理，第二个槽PH5-7之间，接近中性，铝件表面阳极氧化处理，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。三，四水槽应采用流动水（纯水）清冼，保证产品清洗，防止酸水带入后序槽液中，阳极氧化，加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。 阳极氧化
铝光亮阳极氧化与本色阳极氧化
铝光亮阳极氧化和本色阳极氧化是两种常见的铝表面处理工艺，它们的主要区别在于氧化膜的外观和特性。
铝光亮阳极氧化，也称为电化学抛光阳极氧化，其过程在电流作用下，铝表面形成一层光泽度高的氧化膜。这层膜非常薄，通常为几微米，具有高反射率，使铝材呈现出亮丽的银白色或金属光泽。这种处理方法主要用于提高铝合金的美观性，增强耐磨性和耐腐蚀性，常见于电子产品、家具和建筑装饰等领域。
而本色阳极氧化，又称自然氧化或无光泽阳极氧化，它是在没有电流的情况下，铝自然氧化形成氧化膜。这种膜较厚，通常在10-20微米，颜色为自然的银灰色或暗灰色，保留了铝材的原始质感。本色阳极氧化更注重保护铝材，提高其耐腐蚀性，同时也能一定程度上抑制划痕显现，适用于对质感有特殊要求的工业应用，如自行车架、汽车零件等。
总的来说，铝外壳阳极氧化，两者都是通过阳极氧化增强铝材性能，但光亮阳极氧化更注重外观效果，而本色阳极氧化则更侧重于实用性和耐久性。
铝合金外壳压铸加工后为什么建议阳极氧化？
不建议对铝合金进行阳极氧化和电镀。是因为铝合金压铸件表面易产生气纹、冷隔、砂眼等缺陷。一般建议阳极材料改成铝挤压材料，电镀改成锌铝合金或锌合金。
所谓铝合金阳极氧化，是一种电解氧化过程，铝及铝合金表面通常会转变为一层氧化膜，具有保护、装饰等功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化只包括生成阳极氧化膜的过程的一部分。
阳极氧化
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