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自由锻,主要是指使用简单、通用的工具,或使用一种工艺方法,使锻造设备上、下两块砧铁之间的外力直接作用于坯料,使其成形,从而获得所需形状和内部质量的锻件。用自由锻法生产的锻件变成了自由锻件,自由锻法使用的设备主要是压圈机,自由锻件均采用热锻方式进行锻造。“模锻”是指在模锻设备上,利用模具使坯料成形,从而获得锻件的一种锻造方法。根据它的功能,模锻可分为锻件模锻和坯件模锻。
自由锻件与模锻相比具有各自的优势。自由锻的优点在于:一是锻造灵活度大,小件可锻造不足100千克,大件可锻造三百吨以上重件;二是所用的工具多为普通工具;三是由于自由段的锻造可使坯料分区域逐步变形,因此,自由锻所需的锻造设备吨位比模锻设备的吨位要小得多,因为自由段的锻造可使坯料分区域逐渐变形;四是对设备精度的要求较低;五是生产周期短。
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而模锻的优点在于:一是生产,模锻时金属的变形都在模膛内进行,因此能快速获得理想的形状;二是模锻时可锻造出形状复杂的锻件,并使其流线更合理,从而提高了零件的使用寿命;三是模锻件尺寸相对准确,加工余量较小,表面质量也较好。四,节约金属材料,减少切削加工工作量,并且在足够大的批量的情况下,可以降低零件的生产成本。
自由锻有其优点也有其缺点,与模锻相比,自由锻也有其缺点和局限性,其缺点和局限性在于:自由锻的生产效率远低于模锻;自由锻的锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;自由锻对工人的劳动强度和技术水平要求较高;实现机械化、自动化比较困难。
模锻的缺点和局限性是:一是受普通模锻设备容量的限制,定襄不锈钢锻件,模锻件一般重量不超过70公斤;二是生产周期长、成本较高,三是相对于自由锻而言,投资成本较高。
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关于环形锻件存在的缺陷大家知道多少呢,简单介绍一下,实际上对于锻件的缺陷,主要会包括一些表面缺陷和内部缺陷,因为有些锻件在缺陷产生后,会直接影响后续工程的加工质量,有些甚至会直接影响锻件的性能,降低成品的使用寿命,一旦出现比较严重的情况,甚至会危害人类的生命。
因此在这种情况下,提高锻件质量是十分必要的,要想避免某些缺陷的产生,就必须采取不同的工艺措施,以提高整个生产过程的质量。环形锻件生产过程中,除了必须保证某些所需的形状或尺寸外,还必须满足工件在使用过程中可能提出的某些性能要求,包括某些强度和耐腐蚀要求。
为了提高原料的组织和性能,在锻造过程中必须采用较为合理的工艺和参数。另外,锻造过程中对锻件质量的影响也很明显,在加热过程中包括一定的加热温度和加热速度,因此,一旦出现不适当的加热情况,就会造成过烧缺陷,另外,还存在截面尺寸大小、热传导差等问题。在锻造结束后,一定要做一些相关的流程清理工作,否则很容易造成一些不必要的麻烦和困扰。
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