金刚石焊接技术的重要性是不言而喻
金刚石锯片工具是80年代发展起来的切削工具。近二十年来以人造金刚石刀头作切削刃的金刚石锯片的到了广泛的应用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金属切俐等行业使用金刚石锯片的比例越来越大。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金刚石锯片己经成为决定工程进度和成本的主要因素。
据不完全统计,目前我国有石材企业20000多家从业人员,陶瓷产量16亿平方米已占全世界产且的30%以上。金刚石锯片的工作条件比较恶劣.高速、报动、高沮对金刚石刀头的焊接提出了苛刻的要求。






影响金刚石表面吸附的因素
金刚石磨盘一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等,尤其适用于建造装修中混凝土外墙。地坪局部修平和对大理石、花岗岩装饰板材的磨边、倒角及圆弧的修磨。具有打磨速度快、寿命长等优点。
金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体资料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金资料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,具有磨削耐磨性好、、使用寿命长的特点。
影响表面吸附的因素之一是合金元素的表面张力,表面张力低的合金元素易于在金刚石界面偏聚,电镀金刚石锯片规格多,从而降低合金的表面张力。
影响表面吸附的因素之二是合金的混合热,混合热值越大,对于表面吸附越有利。实验也已证明,添加钼、铬、钒、铁和钴等合金元素,可以改善铜合金对碳的浸润性。这类合金元系在铜中有较高的固溶度,并对应有较高的混合热值,提供了合金元素向表面和内界面偏聚的原动力。
金刚石粒度的选择
金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
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