黄南截齿焊接生产线-领诚电子(推荐商家)

焊接生产线系统常出现的故障及其原因
使用焊接生产线系统，不仅可以保障有稳定的焊接效果，而且还可以节省很多的人工。但是在实际进行焊接工作的时候，也难免会出现一些焊接问题，影响焊接生产线的焊接效果。所以为了保障焊接生产线的焊接效果，我们需要了解清楚焊接生产线常出现的故障及其原因，所以接下来就一起来了解一下吧。
1）出现气孔问题：可能为气体保护差、工件 的底漆太厚或者位置不对，可适当调整。
2）出现咬边问题：可能为焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。
3）焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题：可编程时在工作步中添加埋弧工作，可以将其填满。
4）出现偏焊问题：可能为焊接的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑TCP是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，中，心校零予以修正。
5）飞溅过多问题：可能为焊接参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长，可适当调整机器人功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

截齿焊接热处理一体化设备优点

对于提高截齿的寿命是铁路、高速公路、隧道、地铁、煤矿、地矿、冶金、水利等行业需要要考虑的问题，那么公司生产的截齿焊接热处理一体化设备正好符合市场发展需求，对于提高截齿的寿命就有很大的帮助。因为截齿焊接热处理一体化设备是钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求，从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷，保证了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高

一、以抗剪强度为例，按照国家截齿标准规定，钎焊缝抗剪强度合格指标为办180MPa，好品指标为〕230MPa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标但达不到好品指标的较少。而采用“一体化”技术后，批量生产的产品抗剪强度一般均能达到好品指标，很多均大大超过230MPa，达到280MPa以上的也不少见，进口产品一般稳定在240MPa左右，特好的也有超过280MPa的。

二、是生产率提高、生产成本下降。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热，就钎焊热处理两道工序而言，节能50%，每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9.15秒。没有高温盐消耗，同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能.低温盐消耗同比下降90%，

三、是改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉，了工作环境中的烟气污染，截齿焊接生产线，同时低温盐废物排放减少了95%以上。

四、便于自动化生产，大大降低生产过程中影响质量人为因素，产品一致性好，质量稳定。

五、便于生产计划、调度，对市场订货响应速度快。

选购焊接生产线有哪些要求
焊接生产线的选用是制定焊接工艺的一项重要内容，涉及的因素很多，但应注意以下几个方面的因素。被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等。
如果焊接生产线结构材料为普通低碳钢，选用弧焊变压器即可;如果焊接结构要求较高，并且要求低氢型焊条焊接，则要选用直流弧焊机。如果是厚大件焊接，则可使用电渣焊机;如果是棒材对接，可选用冷压焊机和电阻对焊机。对活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金，根据具体情况，可选用惰性气体保护焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。
对于大批量结构形式和尺寸固定的焊接结构，可以选用焊机。不同的焊接生产线，可以焊接同一焊件，这就要根据实际使用情况，选择较为合适的焊接生产线，如在野外焊接时缺泛电源和气源，则只能选择柴油直流弧焊发电机等弧焊发电机作为焊接生产线。
对焊后不允许再加工或热处理的精密焊件，应选用能量集中、不需添加填充金属材料、热影响区较少、精密度高的电子束焊机。焊接时，焊接生产线的能源消耗是相当可观的。选用焊接生产线时，应考虑在满足工艺要求的前提下，尽可能选用耗电少、功率因素高的焊接生产线。